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一、技術要求

??1、道(dao)面(mian)混(hun)凝(ning)土技術要求

??根據〈公路工(gong)(gong)(gong)程(cheng)水(shui)泥混凝土(tu)試驗規程(cheng)》和《民航(hang)機(ji)場場道工(gong)(gong)(gong)程(cheng)施工(gong)(gong)(gong)技術要求》及Ⅸ機(ji)場建筑工(gong)(gong)(gong)程(cheng)試驗手冊》等有關技術要求，其混凝土(tu)設計要求如下：

??1)混(hun)凝土(tu)配合(he)比，應按設計要求保證混(hun)凝土(tu)的設計強度、耐磨(mo)、耐久和(he)混(hun)合(he)料和(he)易性，抗凍標號不小于F200，道面(mian)混(hun)凝土(tu)強度以28d齡期抗折強度5.0Mpa為標準(zhun)。

??2)混凝(ning)土(tu)的(de)單位水泥(ni)用(yong)量300~330Kg/m3，選(xuan)用(yong)的(de)水灰比一般不大于(yu)0.46，冬季施工(gong)不應大于(yu)0.44。

??2、原材料技術(shu)要求

??1)水(shui)泥(ni)：應選(xuan)用收縮性(xing)(xing)小，耐磨性(xing)(xing)強(qiang)(qiang)，抗凍性(xing)(xing)好，堿(jian)含量(liang)不(bu)大(da)(da)于0.6%的(de)水(shui)泥(ni)。應選(xuan)用年產量(liang)大(da)(da)，旋窯(yao)生產的(de)普通硅(gui)酸鹽水(shui)泥(ni)或硅(gui)酸鹽水(shui)泥(ni)，其強(qiang)(qiang)度為42.5Mpa或52.5Mpa，28d實測水(shui)泥(ni)抗折強(qiang)(qiang)度不(bu)小于7.5Mpa，不(bu)宜選(xuan)用快硬早強(qiang)(qiang)R型水(shui)泥(ni)。水(shui)泥(ni)的(de)各項技術(shu)指標應符合現行標準。

??2)砂(sha)(sha)：宜選用(yong)細度模數為2.65-3.2的(de)天然中粗河砂(sha)(sha)，顆粒適中，級配良(liang)好(hao)，質地(di)堅硬(ying)、耐久、潔凈(jing)，泥土(tu)雜(za)物含量不(bu)大于3%，硫(liu)化物、云(yun)母含量不(bu)大于1%，進料前應做砂(sha)(sha)的(de)堿(jian)活性檢驗，有潛在危(wei)險(xian)時，禁止該砂(sha)(sha)進入現場。

??3)碎石：應選用質地堅硬、耐久、耐磨(mo)、潔(jie)凈，顆粒級(ji)配應按5-20mm，20~40mm兩級(ji)控制，石料(liao)強度等級(ji)大于(yu)3級(ji)，壓碎值≤13%，泥土含量≤1%。碎石應進行活性(xing)檢驗，嚴禁采用含有非晶質活性(xing)二氧化硅的巖石做粗集料(liao)。

??4)水(shui)：拌(ban)和用水(shui)，沖洗集料及養護用水(shui)宜采(cai)用飲用水(shui)。

??5)粉(fen)煤(mei)(mei)灰(hui)：水泥混凝(ning)土道面可摻用適量II級以上(shang)原(yuan)狀或磨(mo)細干粉(fen)煤(mei)(mei)灰(hui)，II級灰(hui)的質量指(zhi)標是：細度≤20%，燒失(shi)量≤8%，需(xu)水量≤105%，含水量≤1.0%，混合砂漿28d活(huo)性(xing)指(zhi)數≥80。

??二、干硬性混凝土摻外加劑對混凝土性能的影響

??根據設計道(dao)面(mian)混凝(ning)土有抗凍(dong)要求，抗凍(dong)標(biao)號不(bu)小于F200，因此在混凝(ning)土中(zhong)(zhong)摻入(ru)引(yin)氣(qi)劑(ji)，在混凝(ning)土摻入(ru)引(yin)氣(qi)劑(ji)的施工中(zhong)(zhong)，出現情況總結如下：

??1、好的方面(mian)：提高了(le)混凝土(tu)的抗凍性(xing)、抗滲(shen)性(xing)和抗蝕(shi)性(xing)，降(jiang)低了(le)水灰比(bi)，提高了(le)耐久性(xing)，增大了(le)混凝土(tu)拌和物的流動性(xing)，便(bian)于攤鋪和振搗。

??2、不(bu)利的(de)方面：晚(wan)上或溫(wen)度(du)(du)較低時(shi)，混(hun)凝土(tu)(tu)(tu)容易產(chan)生泌水，做完混(hun)凝土(tu)(tu)(tu)面層后，個(ge)別地方仍(reng)泌水，嚴重(zhong)時(shi)表(biao)面脫皮。刮風或太陽(yang)直射溫(wen)度(du)(du)較高時(shi)，混(hun)凝土(tu)(tu)(tu)表(biao)面起鼓(gu)，拉(la)毛時(shi)出現(xian)細微裂縫，增加了提漿抹面難度(du)(du)。混(hun)凝土(tu)(tu)(tu)道面拉(la)毛時(shi)，容易翻砂，導致混(hun)凝土(tu)(tu)(tu)面層紋理(li)深度(du)(du)不(bu)均勻，影響外觀質量。

??三、外加劑作用機理

??1、外(wai)加劑(ji)的分(fen)(fen)類，混凝土外(wai)加劑(ji)的種類繁多，按其(qi)主(zhu)要(yao)功能歸(gui)納起來(lai)可分(fen)(fen)為下列四類。

 ??①調節混凝(ning)(ning)土凝(ning)(ning)結時(shi)間，硬化性能的外加劑(ji)：緩凝(ning)(ning)劑(ji)、早強劑(ji)和(he)速凝(ning)(ning)劑(ji)；

??②改(gai)善混凝土拌和(he)物(wu)流動性(xing)能(neng)的外加劑(ji)：減水(shui)劑(ji)、引氣劑(ji)和(he)泵送劑(ji)：

??③改善混凝土耐(nai)久性的外加劑：引氣劑、防(fang)水劑和阻繡(xiu)劑。

??2、外加劑作用機理

??根據工程需(xu)要(yao)混(hun)凝(ning)土(tu)有(you)抗凍(dong)F200要(yao)求，在施工中混(hun)凝(ning)土(tu)必須摻(chan)入(ru)引(yin)氣(qi)(qi)劑，現將引(yin)氣(qi)(qi)劑的作用機理介紹如下：引(yin)氣(qi)(qi)劑摻(chan)入(ru)混(hun)凝(ning)土(tu)中經攪拌能引(yin)入(ru)大量分(fen)布均勻的微小氣(qi)(qi)泡，以改(gai)善混(hun)凝(ning)土(tu)拌和物的和易性(xing)，并在硬化后仍能保(bao)留(liu)微小氣(qi)(qi)泡以改(gai)善混(hun)凝(ning)土(tu)抗凍(dong)性(xing)。

??四、水泥主要礦物組成與特性

??1、組成(cheng)：水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)是(shi)一種水(shui)(shui)(shui)硬性膠(jiao)凝材料，在機場道(dao)路(lu)工程中通常應用的水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)有：硅酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)、普通硅酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)或(huo)道(dao)路(lu)硅酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)(ni)。其主要礦物組成(cheng)是(shi)，硅酸(suan)(suan)(suan)三(san)鈣(gai)(gai)(gai)(gai)(Ca3S)硅酸(suan)(suan)(suan)二(er)鈣(gai)(gai)(gai)(gai)(Ca2S)鋁(lv)酸(suan)(suan)(suan)三(san)鈣(gai)(gai)(gai)(gai)(Ca3AL)鐵(tie)鋁(lv)酸(suan)(suan)(suan)四鈣(gai)(gai)(gai)(gai)(Ca4AF)，經過(guo)水(shui)(shui)(shui)化作(zuo)用主要產物有水(shui)(shui)(shui)化硅酸(suan)(suan)(suan)凝膠(jiao)(質量(liang)占(zhan)(zhan)70%)，氫氧化鈣(gai)(gai)(gai)(gai)晶(jing)體(質量(liang)占(zhan)(zhan)20%)，水(shui)(shui)(shui)化硫鋁(lv)酸(suan)(suan)(suan)鈣(gai)(gai)(gai)(gai)(質量(liang)占(zhan)(zhan)7%)。

??2、特(te)性：水泥的(de)特(te)性主(zhu)要(yao)取決于水泥的(de)礦物組成。

??①反應(ying)速(su)度C3A快(kuai)，C3S較快(kuai)，C4AF也(ye)較快(kuai)，C2S慢。

??②釋放(fang)熱量C3A大，C3S較大，C4AF居(ju)中，C2S小。

??③強(qiang)度(du)C3S高，C2S早期低，但后期增長率較(jiao)大(da)，C3A強(qiang)度(du)不高，C4AF含量對抗(kang)折強(qiang)度(du)有利。

??④耐化(hua)學侵蝕性(xing)C4AF優，其次為C2S，C3S，差(cha)C3A。

??五、在混凝土施工中采取措施

??1、原材料(liao)選(xuan)擇

??a、水泥(ni)水泥(ni)是(shi)影響混凝土質量關鍵材(cai)料(liao)，根據民航機(ji)場(chang)材(cai)料(liao)技術要求，結合(he)我們(men)多年的施(shi)工經驗(yan)，對(dui)水泥(ni)質量提出(chu)了18項要求：

??(1)堿含量<0.6%(2)28d實測抗折強度>7.5MPa(3)鋁酸三鈣≤5.0%(4)鐵鋁酸四鈣≥15.0%(5)游離氧化鈣≤1.0%(6)氧化鎂≤5.0%(7)三氧化硫≤3.5%(8)28d干縮率≤0.1%(9)耐磨性≤3.6kg/M(10)混合料種類：不得摻窯灰，煤干石，火ft灰和粘土，有抗鹽、抗凍要求時不得摻生石灰粉(11)安定性：合格(12)初凝時間2h左右，終凝時間4h左右(13)細度5%左右(14)比表面積控制在310～320kg/M(15)燒失量<3.0%(16)標準稠度需水量<30.0%(17)不宜選用快硬早強R型水泥(18）水泥溫度運至現場不超過600C。

??b、碎石(shi)除(chu)了滿足技(ji)術要(yao)求外，重點控制(zhi)顆粒級配和泥(ni)土含量(liang)。c、砂含泥(ni)量(liang)≤3.0%，細度(du)指數(shu)控制(zhi)在2.6—2.9之(zhi)間為宜。d、粉(fen)煤灰選用(yong)I、Ⅱ級原狀(zhuang)或磨細干粉(fen)煤灰。e、外加劑選用(yong)引氣減水劑。

??2、優配合比

??以抗(kang)折強(qiang)(qiang)度(du)(du)、耐(nai)久性(xing)、耐(nai)磨性(xing)、工(gong)作(zuo)性(xing)和經(jing)濟合(he)理的(de)原(yuan)則選用(yong)原(yuan)材(cai)料，通(tong)過(guo)試(shi)驗(yan)(yan)和必(bi)要的(de)調(diao)整，確定混(hun)(hun)(hun)(hun)凝(ning)土(tu)(tu)(tu)(tu)單位體積中各種組(zu)成材(cai)料的(de)用(yong)量，一個混(hun)(hun)(hun)(hun)凝(ning)土(tu)(tu)(tu)(tu)配合(he)比設計是否合(he)理，其關(guan)鍵(jian)取(qu)決水灰比、水泥用(yong)量、砂(sha)率、碎(sui)石級配四個參數對道面混(hun)(hun)(hun)(hun)凝(ning)土(tu)(tu)(tu)(tu)抗(kang)折強(qiang)(qiang)度(du)(du)的(de)影(ying)響。為滿(man)足混(hun)(hun)(hun)(hun)凝(ning)土(tu)(tu)(tu)(tu)抗(kang)凍F200的(de)要求，我(wo)們在混(hun)(hun)(hun)(hun)凝(ning)土(tu)(tu)(tu)(tu)中摻入減水引(yin)氣劑。雖然混(hun)(hun)(hun)(hun)凝(ning)土(tu)(tu)(tu)(tu)滿(man)足了(le)抗(kang)凍要求，但混(hun)(hun)(hun)(hun)凝(ning)土(tu)(tu)(tu)(tu)抗(kang)折強(qiang)(qiang)度(du)(du)降低19%，為彌(mi)補混(hun)(hun)(hun)(hun)凝(ning)土(tu)(tu)(tu)(tu)抗(kang)折強(qiang)(qiang)度(du)(du)的(de)損失，我(wo)們采用(yong)超量取(qu)代法進行(xing)配合(he)比計算。粉煤灰摻量每(mei)立(li)方(fang)米混(hun)(hun)(hun)(hun)凝(ning)土(tu)(tu)(tu)(tu)50kg，基本滿(man)足強(qiang)(qiang)度(du)(du)、工(gong)作(zuo)性(xing)的(de)要求。通(tong)過(guo)108組(zu)混(hun)(hun)(hun)(hun)凝(ning)土(tu)(tu)(tu)(tu)試(shi)驗(yan)(yan)后確定引(yin)氣劑摻量18%，水膠比0.37，砂(sha)率28.3%，大小石比70：30，每(mei)立(li)方(fang)米混(hun)(hun)(hun)(hun)凝(ning)土(tu)(tu)(tu)(tu)原(yuan)材(cai)料用(yong)量(kg/m3。)

??3、攪(jiao)拌站(zhan)控制

??a、攪拌站應采用電(dian)腦控制(zhi)，能逐(zhu)盤打印記錄(lu)。

??b、計量器具必須經過(guo)計量局校檢，其允許(xu)誤差水(shui)泥、粉煤灰水(shui)、外加劑(ji)±1%，砂、碎石±2%。

??c、試驗室(shi)根據(ju)天氣變化(hua)每天測(ce)定砂(sha)、碎(sui)石含(han)水量，及時調整施工配合比。

??d、嚴格控制(zhi)攪拌時間，不得隨意縮(suo)短。

 ??e、外加劑采用直接加入(ru)(ru)法，不(bu)得放入(ru)(ru)水中稀釋加入(ru)(ru)。

??4、施(shi)工過程控制

??a、請水泥(ni)廠做水泥(ni)與外加劑相溶(rong)試驗，發現問題(ti)及(ji)時調整。

??b、道(dao)面混凝土應盡量避(bi)免在大(da)風(feng)天(風(feng)速4--6m/s)以及干熱風(feng)天中(zhong)施工，以防面層失(shi)水(shui)干裂起鼓。

??c、拉(la)毛過后，手(shou)按(an)道面(mian)沒有(you)明顯(xian)指印，覆蓋養生布(bu)，2小時后在養生布(bu)上輕(qing)輕(qing)灑少量水，保證道面(mian)水分不過早蒸(zheng)發，6小時過后，在養生布(bu)上澆透水養生。

??六、實施效果

??1、混凝土道面(mian)均(jun)勻一(yi)致，紋(wen)理清晰，克(ke)服了翻漿、漏(lou)石等問題；

??2、混凝土(tu)道面的平整度(du)合格率在99%以上，無積水現(xian)象發生：

??3、掉(diao)邊掉(diao)角，脫皮起殼，粘漿，麻面等混凝土(tu)道(dao)面的質(zhi)量通(tong)病明顯(xian)減少；

??4、由于采取(qu)高頻自(zi)行排(pai)式插(cha)入振搗(dao)，混凝土(tu)振搗(dao)均(jun)勻密(mi)實，板(ban)塊斷板(ban)率幾乎是零。