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35個混凝土質量案例分析

分(fen)類:行業新聞作者:admin發布時間:2017/06/26

1 原材料質量和管理

[實例1]水泥溫度太高,造成混凝土坍落度損失過快。

某工(gong)程在6月份澆注(zhu)C30梁(liang)板(ban)過程中(zhong),發現(xian)混凝土坍落度(du)損失很快,造成滾筒(tong)內混凝土結料。

原因分析:經查(cha)所(suo)進水泥溫度(du)(du)達80℃,且水泥普(pu)遍偏細,造成需(xu)水量增大,當用水量不足(zu)時(shi)產生坍落(luo)度(du)(du)損失過快。

防止措施:在夏(xia)秋季節5-10月份(fen),對直接從水(shui)泥(ni)廠(chang)或粉磨(mo)站短途(tu)運輸(shu)進貨的(de)水(shui)泥(ni),必須每(mei)車測量水(shui)泥(ni)溫(wen)度要小于65℃。

[實例2]外加劑冬期時結晶,堵塞管道。

在11月到(dao)次年2月份(fen),由于氣溫下降較(jiao)快,在外加劑泵抽料到(dao)秤斗時會出(chu)現(xian)較(jiao)多結晶,堵塞管道和(he)蝶閥,造成計量(liang)緩(huan)慢。

原因分析:公司在用(yong)的萘系高效減水(shui)劑中(zhong)Na2SO4在氣溫較(jiao)低時,達到過飽和而析出(chu)晶體。

防止措施:與減(jian)水劑(ji)供應商協商調整減(jian)水劑(ji)配方(fang),由含固量(liang)由32%降到20%含固量(liang),已基本解(jie)決析(xi)晶問(wen)題。

[實例3]雨水或沖水進入外加劑罐,造成濃度降低,影響混凝土坍落度。

某(mou)日(ri)開始供應工程的混凝土出廠前由檢測臺檢查時均發現坍落度偏小情況。

原因分析:檢查減(jian)水(shui)(shui)劑罐(guan)上方進料口被人打開后未蓋(gai)好蓋(gai)子(zi),下暴雨及可能(neng)沖洗(xi)罐(guan)頂的水(shui)(shui)流入罐(guan)內,造成減(jian)水(shui)(shui)劑濃(nong)度下降。

防止措施:進料(liao)(liao)供應商在將減水劑泵到罐內后,應及時將上方(fang)蓋子蓋嚴,材料(liao)(liao)員加強巡(xun)察。

[實例4]將木鈣減水劑誤用為萘系減水劑造成緩凝。

在供應某工程二層梁(liang)板(ban)時,施工單(dan)位反(fan)映凝結時間太長,澆筑后24小(xiao)時仍(reng)未凝固。

原因分析:經(jing)檢查配合比下料記錄,普(pu)通減(jian)(jian)水(shui)劑(ji)(ji)被當(dang)作高效減(jian)(jian)水(shui)劑(ji)(ji)輸入(ru)電腦,高效減(jian)(jian)水(shui)劑(ji)(ji)主(zhu)要以(yi)萘系為(wei)主(zhu),按粉劑(ji)(ji)摻量(liang)為(wei)0.5%~0.8%,而(er)普(pu)通減(jian)(jian)水(shui)劑(ji)(ji)主(zhu)要成分為(wei)木質素(su)磺酸鈣(gai)(gai),摻量(liang)為(wei)0.25%~0.3%。當(dang)木鈣(gai)(gai)超過膠結材料用量(liang)0.4%時就會(hui)出現嚴(yan)重緩凝。

糾正措施:使用木鈣減水劑摻量應(ying)嚴格(ge)控制,配合(he)比輸入時必(bi)須有另外操作員復核。

[實例5]不同品牌防水劑混合使用。

 某工程地(di)下室(shi)外墻C40P8施工,發現一車(che)混凝土坍落度偏(pian)大退回(hui)。

原因分析:經檢查進貨記錄,同期進貨的兩種防水劑用于兩個工程中,一種有明顯減水作用,

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