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粉磨系統要求

水泥粉磨系統從配料、預破碎到粉磨、選粉，組成了一個有機的體系。

對配料的要求主要是物料均勻穩定、計量準確、混合材的水分小、熟料溫度不高。

對預粉碎的要求主要是：盡可能減小入磨物料粒度（即做到多破少磨），減輕磨機負荷，為磨機高產創造條件。

對磨機和選粉的要求是在磨機電流和軸瓦溫升允許的前提下，盡可能地增加研磨體裝載量。研磨體的裝載量應適當高于磨機設計裝載量，約增加10%左右，但不要超過15%。通過合理配球、合理用風（防止漏風），應用水泥助磨劑，充分發揮磨機的生產潛能，達到優質高產的目的。

一般水泥廠的水泥粉磨系統，在未使用助磨劑之前已經調整到平衡狀態，即此時粉磨系統的各項工藝參數比較合理，磨機的產量也較高。當加入助磨劑后，由于其對研磨倉的水泥細粉顆粒具有很好的分散作用，使研磨倉的結團、吸附現象大為減少，細粉顆粒可以及時排出，物料的流速加快，料球比和循環負荷等發生變化，原有的平衡狀態被打破。此時，應當在完善各項工藝參數的前提下，加大喂料量，實現粉磨系統在更高水平上的新平衡。

匹配工藝條件

采用助磨劑后，必須使設備的工藝條件與之適應。由于物料在磨內的停留時間減少，因此必須改變研磨體與物料的比，即料球比和循環負荷等。助磨劑在開流磨中使用，能消除過粉磨現象。在一般情況下，添加助磨劑使物料的流速加快，使物料細度相對流速的變化更加敏感。所以，在開流磨中要特別注意對助磨劑添加方法的合理控制：一方面，通過對添加量的調整使物料流速不至于失控（即跑粗料）；另一方面，還要注意添加的穩定性和均勻性。在不改變磨內結構的條件下，增大后倉填充率，使后倉高于前倉，以降低磨內物料流速。

在圈流粉磨系統，要使選粉機與之匹配、保持成品細度不變，則可提高產量。在某一特定閉路磨機中，成品細度不變的情況下，循環負荷的大小決定于出磨物料的細度，反映了物料在磨機中停留時間的長短。循環負荷大，表明物料在磨機內停留時間短，出磨物料粗；循環負荷小，表明物料在磨機內停留時間長，出磨物料細。使用助磨劑后，物料流速的加快會使物料在磨內通過的時間縮短。如果原系統循環負荷較大，物料停留時間較短，添加助磨劑后不對磨機系統進行適當調整，就容易造成磨內物料流速失控，使助磨劑的助磨作用降低或消失。同時，由于流速過快，物料得不到充分研磨致使出磨物料細度跑粗、循環負荷逐漸增加，時間一長會造成出磨物料量的成倍增加，磨尾提升機容易過載而使生產受到影響。

原系統循環負荷適中或者較小的磨機，不用調整內部結構使用助磨劑就可以達到滿意的助磨效果。添加助磨劑后，在控制成品細度及磨機產量不變的情況下，如果循環負荷逐漸減小，表明原系統運行在合理的循環負荷下；如果循環負荷不降反而逐漸升高，表明原系統在高于合理循環負荷下運行。這時，如果不進行適當的系統調整，使用助磨劑后不但不會增產反而會影響正常生產。

采用助磨劑后，許多企業都減少了熟料的用量，增加了混合材的用量。而當混合材的水分較大時，如果沒有采取烘