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1、混(hun)(hun)凝土(tu)的可(ke)泵性泵送(song)(song)(song)混(hun)(hun)凝土(tu)應滿(man)足(zu)可(ke)泵性要求(qiu)，必要時(shi)應通過試泵送(song)(song)(song)確定(ding)泵送(song)(song)(song)混(hun)(hun)凝土(tu)的配合(he)比(bi)。粗骨(gu)料的大(da)粒徑與輸送(song)(song)(song)管徑之比(bi)應為：泵送(song)(song)(song)高度在(zai)(zai)50m以下時(shi)，對于(yu)碎石不(bu)(bu)宜(yi)(yi)大(da)于(yu)1：3，對于(yu)卵石不(bu)(bu)宜(yi)(yi)大(da)于(yu)1：2.5；泵送(song)(song)(song)高度在(zai)(zai)50～100m時(shi)，宜(yi)(yi)在(zai)(zai)1：3～1：4范圍(wei)；泵送(song)(song)(song)高度在(zai)(zai)100m以上時(shi)，宜(yi)(yi)在(zai)(zai)1：4～1：5之間。針片狀顆粒含(han)量不(bu)(bu)宜(yi)(yi)大(da)于(yu)10％。

2、混凝土泵啟動后應先泵送適量水，以濕潤混凝土泵的料斗、混凝土缸和輸送管等直接與混凝土接觸的部位。泵送水后再采用下列方法之一潤滑上述部位：泵送水泥漿；泵送1：2的水泥砂漿；泵送除粗骨料外的其他成分配和比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一地方。 3、開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速運行的狀態，然后逐漸加速。同時應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統工作正常后方可以正常速度泵送。 4、混凝土泵送工作盡可能連續進行，混凝土缸的活塞應保持以大行程運行，以便發揮混凝土泵的大效能，并可使混凝土缸在長度方向上的磨損均勻。 5、混凝土泵若出現壓力過高且不穩定、油溫升高。輸送管明顯振動及泵送困難等現象時，不得強行泵送，應立即查明原因予以排除。可先用木槌敲擊輸送管得彎管。錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。 6、當出現堵塞時，應采取下列方法排除： ①重復進行反泵和正泵運行，逐步將混凝土吸出返回至料斗中，經攪拌后再重新泵送。 ②用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待混凝土擊松后重復進行反泵和正泵運行，以排除堵塞。 ③當上述兩種方法均無效時，應在混凝土卸壓后拆開堵塞部位，待排出堵塞物后重新泵送。 7、泵送混凝土宜采用預拌混凝土，也可在現場設攪拌站供應泵送混凝土，但不得泵送手工攪拌的混凝土。對供應的混凝土應予以嚴格的控制，隨時注意坍落度的變化，對不符合泵送要求的混凝土不允許入泵，以確保混凝土泵的有效工作。 8、混凝土泵料斗上應設置篩網，并設專人監視進料，避免因直徑過大的骨料或異物進入而造成堵塞。 9、泵送時，料斗內的混凝土存量不能低于攪拌軸位置，以避免空氣進入泵管引起管道振動。 10、當混凝土泵送過程需要中斷時，其中斷時間不宜超過1h。并應每隔5～10min進行反泵和正泵運轉，以防止管道中因混凝土泌水或坍落度損失過大而堵管。 11、泵送完畢后，必須認真清洗料斗及輸送管道系統。混凝土缸內的殘留混凝土若清除不干凈，將在缸壁上固化，當活塞再次運行時，活塞密封面將直接承受缸壁上已固化的混凝土對其的沖擊，導致推送活塞局部剝落。這種損壞不同于活塞密封的正常磨損，密封面無法在壓力的作用下自我補償，從而導致漏漿或吸空，引起泵送無力、堵塞等。 12、當混凝土可泵性差或混凝土出現泌水、離析而難以泵送時，應立即對配合比、混凝土泵、配管及泵送工藝等進行研究，并采取相應措施解決。同時應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統工作正常后方可以正常速度泵送。