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1、混凝土澆(jiao)筑技術

1.1單獨基礎澆筑 （1）臺階式基礎施工，可按臺階分層一次澆筑完畢（預制柱的高杯口基礎的高臺部分應另行分層），不允許留設施工縫。每層混凝土要一次澆筑，順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板。 （2）澆筑臺階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現吊腳（上層臺階與下口混凝土脫空）現象，可采取如下措施： 在級混凝土搗固下沉2mm后暫不填平，繼續澆筑第二級。先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將級混凝土齊模板頂邊拍實抹平。 搗完級后拍平表面，在第二級模板外先壓以100mm的壓角混凝土并加以搗實后，再繼續澆筑第二級。 如條件許可，宜采用柱基流水作業方式，即順序先澆一排杯基級混凝土，再回轉依次澆第二級。這樣對已澆好的級將有一個下沉的時間，但必須保證每個柱基混凝土在初凝之前連續施工。 （3）為保證杯形基礎杯口底標高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的混凝土，振動時間盡可能縮短；同時，還應特別注意杯口模板的位置，應在兩側對稱澆筑，以免杯口模擠向上一側或由于混凝土泛起而使芯模上升。 （4）高杯口基礎，由于這一級臺階較高且配置鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的方法，即當混凝土澆搗到接近杯口底時，再安杯口模板后繼續澆搗。 （5）錐式基礎，應注意斜坡部位混凝土的搗固質量，在振搗器振搗完畢后，用人工將斜坡表面拍平，使其符合設計要求。 （6）為提高杯口芯模周轉利用率，可在混凝土初凝后終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛。 （7）現澆柱下基礎時，要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發生偏差時及時糾正。 1.2條形基礎澆筑 （1）澆筑前，應根據混凝土基礎頂面的標高在兩側木模上彈出標高線；如采用原槽土模時，應在基槽兩側的土壁上交錯打入長100mm左右的標桿，并露出20mm，標桿面與基礎頂面標高平。 （2）根據基礎深度宜分段分層連續澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應相互銜接，每段間澆筑長度控制在2mm距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。 1.3設備基礎澆筑 （1）一般應分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為200mm。每層澆筑順序應從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。 （2）對特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管等，澆筑混凝土時要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升；同時，防止碰撞，以免發生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應用經緯儀隨時觀測，發現偏差及時糾正。 2、大體積混凝土防裂技術措施 （1）大體積混凝土工程施工前，宜對施工階段大體積混凝土澆筑體的溫度、溫度應力及收縮應力進行試算，并確定施工階段大體積混凝土澆筑體的升溫峰值、里表溫差及降溫速率的控制指標，制訂相應的溫控技術措施。 （2）大體積混凝土配合比的設計除應符合工程設計所規定的強度等級、耐久性、抗滲性、體積穩定性等要求外，尚應符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求。 （3）在確定混凝土配合比時，應根據混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細骨料和拌和用水及人模溫度控制的技術措施，如降低拌和水溫度（拌和水中加冰屑或用地下水）、骨料用水沖洗降溫、避免暴曬等。 （4）在混凝土制備前，應進行常規配合比試驗，并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數的試驗；必要時其配合比設計應當通過試泵送。 （5）大體積混凝土應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d的水化熱不宜大于270kJ/kg。 （6）大體積混凝土配制時可摻入緩凝、減水、微膨脹的外加劑，外加劑應符合現行標準《混凝土外加劑》（GB8076-2008）、《混凝土外加劑應用技術規范》（GB50119—2003）和有關環境保護的規定。 （7）及時覆蓋保溫、保濕材料進行養護，并加強測溫管理。 （8）超長大體積混凝土應選用留置變形縫、后澆帶或采取跳倉法施工控制結構，以免出現有害裂縫。 （9）結合結構配筋，配置控制溫度和收縮的構造鋼筋。 （10）大體積混凝土澆筑宜采用二次振搗工藝，澆筑面應及時進行二次抹壓處理，減少表面收縮裂縫。 3、結語 當今各類工程施工中，混凝土在水利、工業與民用建筑、鐵路與公路建設等工程中的應用越來越廣泛，并成為現代建筑工程施工的主要施工技術之一。在建筑混凝土工程施工中，任何一個環節與其質量都有著直接影響的關系。混凝土的澆筑和防裂是保證工程質量的兩個至關重要的環節，通過施工階段的質量控制，對混凝土施工過程中出現的一些缺陷進行合理的規避，才能保證優質的工程質量。