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為了有效控制試件成型質量應做到

1、要選用優質的混凝土試模，試模必須保證足夠的尺寸、平面、直角精度和裝配質量，以確保試件質量。并做到嚴格的定期檢驗和修正。自檢周期宜為3個月。不符合要求的試模不能使用。 2、試件成型前，試模內表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發生反應的脫模劑。 3、根據混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；在插搗的同時用平鏟反復穿插，排除試件內部的空氣。 4、試件成型時，用抹刀沿模壁插搗數次，將表面抹光。靜置30min后，對試件進行第二次抹面，使試件尺寸與標準尺寸的誤差不超過1mm。 5、試件表面收光時，注意料漿飽滿，防止混凝土由于塑性變形而造成出現凹陷狀況。應盡量減少試件制作過程中的人為因素影響。 6、試驗前先檢查試件表面質量（蜂窩、麻面和缺棱掉角現象）、尺寸、平整度和垂直度是否在允許偏差范圍，對于不符合要求的試件要剔除。 7、試件成型后，及時做相應標識（部位、強度等級、成型日期等），以避免相互混淆，造成抗壓強度出現異常。 檢測人員基本上都存在以下問題： 1、試驗前不測量試件的實際外觀尺寸，直接按試模的公稱尺寸來計算。 2、試驗時試件放置位置不正確，不能保證試件軸心受壓。 3、加荷時過快或過慢，試件未壓至完全破壞就停止加荷等。 預防措施 為了使檢測數據具有科學性、公正性、權威性，檢測機構和檢測人員必須做到以下幾點： 1、壓力試驗機應符合技術要求，其測量精度為±1%，試件破壞荷載應大于壓力機全量程的20%且小于壓力機全量程的80%。 應具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置，并應能均勻連續地加荷。同時必須確保儀器在有效期的計量檢定周期內使用。 2、試驗前應對試件的外觀尺寸進行測量，若偏差較大，必須按實際受壓面積計算。 3、試驗時試件放置要正確，以保證軸心受壓，同時確保受壓方向應與振搗方向垂直，避免受壓面不平整使試件提前破壞。 4、試件從養護地點取出后應及時進行試驗，試驗中要嚴格按要求的加荷速度連續均勻地加荷，直至試件破壞。同一批試件應由同一人操作試驗機，盡量避免中途調換檢測人員。