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朋友在長春某項工程應用商品混凝土澆筑地下室底板，出現三天未凝結硬化現象，隨即組織有關單位人員前去調查了解。。。

事件

中午澆筑地下室底板混凝土C45P8發現，坍落度特別大，混凝土出現離析泌水現象，到晚上7點多鐘，混凝土表面出現硬殼，下部混凝土未凝結，用腳踩似橡皮泥，混凝土表面出現裂紋，隨經抹壓也未愈合，到第三天晚上混凝土全部凝結硬化長達50余小時。

該項工程原來采用高效泵送劑，摻量2%滿足泵送施工要求，凝結時間正常，后來由于某種原因高效泵送劑斷擋，又是夜間也找不到人，在這種情況下為了解決應急，決定用普通泵送劑代替高效泵送劑，摻量由2%提高到2.8%。結果出現上述混凝土三天未凝結現象，混凝土量約有200多m3，后經及時采取補救措施，經檢驗達到設計要求。

據了解與此同時施工的其他三項工程也出現不同程度的離析泌水，凝結時間長的現象。

為了查找事故原因經研究決定采用事故混凝土配合比及原材料進行試驗及施工現場應用驗證。

1、模擬試驗

實驗原材料及混凝土配合比均與現場使用的相同。

（1）外加劑采用普通泵送劑，摻量分別為1.5%及2.8%，考核凝結時間。試驗結果表明摻1.5%的混凝土凝結時間正常，而摻2.8%混凝土出現長時間不凝結現象，與施工現場出現情況一致。

（2）外加劑采用高效泵送劑摻量2%考核凝結時間，試驗結果凝結時間正常，同事故前澆筑的混凝土。說明外加劑生產廠家近期送到的高效泵送劑與事故前應用的高效泵送劑性能相同，無差別。

2、工程應用驗證

經過模擬試驗后再應用到工程上去驗證

（1）近期送到商品混凝土公司的高效泵送劑繼續使用于該項工程上，摻量為2%，到施工現場坍落度為22cm，泵送正常，混凝土和易性良好，沒有發生離析泌水現象，滿足泵送要求。經到施工現場觀察那天夜間澆筑的混凝土，在第二天上午已凝結硬化拆模上人行走，凝結時間大約在10~15小時，在當時的氣溫條件下屬正常。

（2）普通泵送劑應用于其他幾項工程上澆筑C30、C25混凝土摻量1.5%到現場坍落度17~18cm，滿足泵送要求，凝結時間約在12~15小時，在當時的氣溫條件下屬正常。

1、商品混凝土公司管理方面不得力，外加劑用量估計不足出現高效泵送劑斷擋現象。

2、商品混凝土公司對高效泵送劑和普通泵送劑的性能了解不夠，應用上出現了差錯。

（1）高效泵送劑與普通泵送劑配方不同，見表1。

（2）高效泵送劑與普通泵送劑摻量不同。高效泵送劑為膠凝材料的2%~2.5%；普通泵送劑為膠凝材料的1.5%~2%。

（3）高效泵送劑與普通泵送劑適用范圍不同。高效泵送劑適用于混凝土強度等級C40~C70；普通泵送劑適用于混凝土強度等級C20~C35。

（4）當用普通泵送劑摻量2.8%，代替高效泵送劑摻量2%時，緩凝（保塑）組分增大近一倍，這就是這次混凝土三天未凝結硬化的根本原因。

3、攪拌站微機失靈計量不準確，出現失誤。

施工現場混凝土出現長時間不凝結事故后經查找原因，發現微機失靈，外加劑多加，加水量也不準確，直接影響到混凝土的凝結時間。

該項工程混凝土出現長時間不凝結現象，與此同時施工的其他三項工程也出現不同程度的離析泌水和凝結時間較長現象。

4、自然環境的影響。

長春地處北方地區，時間在5月份正是春季，風大、晝夜溫差較大，濕度很小，所以盡管白天風力不大、溫度適宜，但由于沒有濕度，新澆混凝土表面失水仍然很快。混凝土表面較內部先硬化，導致上下硬化速度及化學收縮不一致產生裂紋。

5、施工部門沒有及時養護。

混凝土出現長時間不凝結現象后，經到現場了解得知，施工