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一(yi)(yi)臺好(hao)的(de)設備(bei)碰(peng)上(shang)(shang)質(zhi)(zhi)量(liang)不好(hao)的(de)混凝土就好(hao)像一(yi)(yi)把(ba)純鐵打造的(de)彎弓碰(peng)上(shang)(shang)竹枝做的(de)箭，再大的(de)威力也會被削減，下面由(you)小(xiao)編(bian)為你們介紹一(yi)(yi)下混凝土施工(gong)中(zhong)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)通病。

（一(yi)）和易性不好(hao)

1、現象

（1）拌和物松散不易粘結

（2）拌和物粘聚力大，成團不(bu)易澆(jiao)筑。

（3）拌和物(wu)中水泥砂漿填不滿石子間的空隙。

（4）拌和物在運輸澆筑過程中分層離析。

2、原因分析

（1）水(shui)泥標(biao)(biao)號(hao)(hao)(hao)選用不當，水(shui)泥標(biao)(biao)號(hao)(hao)(hao)與(yu)(yu)混(hun)凝土(tu)設計(ji)標(biao)(biao)號(hao)(hao)(hao)之比大(da)于2.2時，水(shui)泥用量過(guo)(guo)少(shao)混(hun)凝土(tu)拌和物(wu)(wu)松(song)散，當水(shui)泥標(biao)(biao)號(hao)(hao)(hao)與(yu)(yu)混(hun)凝土(tu)標(biao)(biao)號(hao)(hao)(hao)之比小于1.0時，水(shui)泥用量過(guo)(guo)多混(hun)凝土(tu)拌和物(wu)(wu)粘聚力(li)大(da)，成團不易(yi)澆(jiao)筑。

（2）砂石(shi)級配質量差(cha)，空隙率大，配合(he)比(bi)砂率過小，不(bu)易(yi)將混凝土振搗密實。

（3）施工(gong)坍落度大，混凝(ning)土(tu)在運輸(shu)、澆筑過程(cheng)中難以控制(zhi)其(qi)均勻性。

（4）計量工具不精確(que)，計量制度不嚴格或采用不正確(que)的(de)計量方法。

（5）攪(jiao)拌時(shi)間短，混(hun)凝土拌和物質地不(bu)均勻。

3、預防(fang)措施(shi)

（1）應合(he)理選用(yong)水泥標(biao)號與混凝(ning)土設計標(biao)號之(zhi)經控制在(zai)1.3/2.0之(zhi)間(jian)，客(ke)觀情況做不(bu)到時可采取(qu)在(zai)混凝(ning)土拌(ban)(ban)和物中摻加混合(he)材料(liao)或減水劑等技術措(cuo)施(shi)，以改善混凝(ning)土拌(ban)(ban)和物和易性(xing)。

（2）在混凝土拌制(zhi)和(he)澆筑過程中，應(ying)按(an)規定(ding)檢查混凝土組成材料的質量和(he)用量。

（3）在拌制(zhi)地點及澆筑(zhu)地點檢查混(hun)凝土(tu)的(de)坍落度(du)或工作度(du)，混(hun)凝土(tu)澆筑(zhu)時的(de)坍落度(du)應按規范規定嚴格控制(zhi)。

（4）在一個工作班內，如混凝土(tu)配(pei)合比(bi)受到(dao)外界影響(xiang)而(er)有(you)變動時，應及時檢(jian)查。

（5）隨時檢查混凝土(tu)的質量，控制合易性。

4、治理方法 因和易性不好而影響澆筑(zhu)質(zhi)量的混凝土拌和物(wu)，只能用于次要構件。

（二）麻面(mian)

1、現象 混凝土(tu)表(biao)面局部缺(que)漿粗糙(cao)，或有許多(duo)小凹坑(keng)，但無鋼筋外露。

2、原因分析

（1）模板表面粗糙(cao)或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿(jiang)等雜物，拆模時混凝土表面被粘換，出(chu)現麻面。

（2）木模(mo)板(ban)(ban)在澆(jiao)筑混(hun)凝(ning)土(tu)前沒有(you)澆(jiao)水潤(run)濕或潤(run)濕不(bu)夠(gou)，澆(jiao)筑混(hun)凝(ning)土(tu)時，與模(mo)板(ban)(ban)接觸部分(fen)的混(hun)凝(ning)土(tu)水分(fen)被模(mo)板(ban)(ban)吸去，致使混(hun)凝(ning)土(tu)表面失水過多，出現麻面。

（3）鋼模(mo)板脫模(mo)劑涂刷(shua)不均勻或局(ju)部漏刷(shua)，拆模(mo)時混凝(ning)土表面粘結模(mo)板引(yin)起(qi)麻(ma)面。

（4）模(mo)板接縫拼裝不(bu)嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模(mo)板位置(zhi)表面出現麻面。

（5）混(hun)凝(ning)土振搗不密實，混(hun)凝(ning)土中的氣泡未排出，一(yi)部分氣泡停留在模板(ban)表面形成麻(ma)點。

3、預防措施

（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥(ni)砂(sha)漿等雜物。

（2）木模(mo)板在澆筑混凝土前，應用(yong)清(qing)水充(chong)分潤濕(shi)，清(qing)洗干凈，不留積水，使(shi)用(yong)權模(mo)板縫隙拼(pin)接嚴密。

（3）鋼(gang)模(mo)(mo)板脫模(mo)(mo)劑要涂刷均勻，不得漏刷。

（4）混(hun)凝(ning)(ning)土必須按(an)操作(zuo)規程分(fen)層均(jun)勻振(zhen)搗(dao)密(mi)實，嚴防(fang)漏(lou)振(zhen)，每層混(hun)凝(ning)(ning)土均(jun)應振(zhen)搗(dao)至氣(qi)泡(pao)排除為止。如果您對(dui)“ ”有任何疑問(wen)，歡迎來電(dian)：400-0731-606咨詢詳情，或(huo)者關注(zhu)我們的公眾號。