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若是(shi)由混凝土攪拌輸送車供料的

(簡(jian)稱泵(beng)機)，可就(jiu)地(di)安(an)裝(zhuang)，只要能方(fang)便接(jie)管和(he)喂料就(jiu)可以，如果(guo)是現場攪(jiao)拌(ban)混凝土供(gong)料，首先應根(gen)據場地(di)和(he)攪(jiao)拌(ban)機的(de)上(shang)料方(fang)式來(lai)確(que)定攪(jiao)拌(ban)機的(de)位置(zhi)，再根(gen)據攪(jiao)拌(ban)機的(de)卸料高度和(he)適于泵(beng)送及接(jie)管的(de)要求，來(lai)確(que)定泵(beng)機的(de)位置(zhi)。安(an)裝(zhuang)方(fang)法如下：

(1)首先將泵機(ji)置于堅定的水泥地(di)面或(huo)石墩(dun)上，使其保持(chi)水平(ping)，并將泵機(ji)4個支腿的定位銷和安全銷鎖緊，使輪(lun)胎(tai)脫離地(di)面或(huo)卸掉輪(lun)胎(tai)。

(2)在攪(jiao)拌機的(de)出料口和泵機料斗(dou)(dou)之(zhi)間(jian)做一溜(liu)(liu)槽，使(shi)(shi)攪(jiao)拌機卸出的(de)料通過溜(liu)(liu)槽進(jin)入(ru)泵機的(de)料斗(dou)(dou)。溜(liu)(liu)槽通常用角鋼作骨架，由1.5mm厚的(de)鋼板焊接而成。溜(liu)(liu)槽下面用支撐架起，使(shi)(shi)之(zhi)牢固。對溜(liu)(liu)槽，要求(qiu)坡度適(shi)當，傾斜角度好(hao)為25度-40度，溜(liu)(liu)槽與泵機料斗(dou)(dou)之(zhi)間(jian)要留有一定的(de)空(kong)間(jian)，便于清洗(xi)料斗(dou)(dou)和篩子(zi)。

(3)通常情(qing)況下，對

的料(liao)斗上方需加(jia)高20cm左右，這(zhe)樣可(ke)加(jia)大料(liao)斗的容(rong)積(ji)，以保(bao)證混(hun)凝(ning)土不外流(liu)(liu)(因(yin)強制式攪拌(ban)機(ji)好一(yi)次卸(xie)完料(liao)，這(zhe)樣流(liu)(liu)進料(liao)斗的混(hun)凝(ning)土比較均(jun)勻(yun)，如(ru)分(fen)次卸(xie)料(liao)，后出來的混(hun)凝(ning)土石子(zi)偏多，對泵(beng)送不利，如(ru)果采用的是(shi)大容(rong)量的攪拌(ban)機(ji)，可(ke)以事(shi)先做(zuo)一(yi)個儲料(liao)斗，以保(bao)證連(lian)續供料(liao)。)

(4)泵機(ji)安裝(zhuang)就(jiu)位(wei)后，要保證泵機(ji)的(de)罩殼(ke)門(men)能開(kai)、關自(zi)如，便于維修操(cao)作。

(1)管路布置(zhi)應在保證順利泵送(song)(song)和正常輸(shu)送(song)(song)的前提下，盡量縮短其長(chang)度，并減(jian)少彎管，以減(jian)少輸(shu)送(song)(song)阻力。

(2)好先在錐管(guan)前面接2m以(yi)上(shang)的直管(guan)后再(zai)使(shi)用彎管(guan)，還須保證(zheng)直管(guan)軸線(xian)與錐管(guan)軸線(xian)重(zhong)合(he)，并做到固定可靠，以(yi)便錐管(guan)在拆卸(xie)清洗后能快速裝回。

(3)各管(guan)路須(xu)連接(jie)牢(lao)固(gu)，彎(wan)管(guan)處須(xu)加設牢(lao)固(gu)的固(gu)定(ding)裝置，水平管(guan)路每10m間距需設立一個牢(lao)固(gu)點(dian)，管(guan)路卡(ka)箍要懸空(kong)，以便(bian)于拆、接(jie)管(guan)路。各卡(ka)箍一定(ding)要緊固(gu)到(dao)位，保證接(jie)頭密(mi)封(feng)嚴(yan)密(mi)，不漏漿、漏水。

(4)根據(ju)現場施工(gong)條件并結合接管要求(qiu)接管，合理布置管路以(yi)消除隱患。

(1)泵(beng)機安(an)裝(zhuang)就位后，應先對泵(beng)機進行整體檢查(cha)，檢查(cha)內容(rong)包括(kuo)：油(you)(you)箱內的液位是否在(zai)規定的范圍內，液壓膠管接(jie)頭(tou)、管夾固定座(zuo)等(deng)連接(jie)件是否松(song)動，有(you)無漏油(you)(you)的地方，電器(qi)元(yuan)件的連線(xian)(xian)是否斷線(xian)(xian)或脫線(xian)(xian)，觸頭(tou)螺(luo)釘是否松(song)動，料斗內是否有(you)異物(wu)或雜(za)質(zhi)。

(2)電器方面的檢(jian)(jian)(jian)查。首(shou)先，應檢(jian)(jian)(jian)查現場電壓是否為(380±10%)V，泵(beng)(beng)機(ji)須設置一個專(zhuan)用(yong)控制開關，所用(yong)電纜線(xian)的規格與泵(beng)(beng)機(ji)上的主電纜線(xian)須一致，并按要求接好地線(xian)。然后做到下列檢(jian)(jian)(jian)查：

A、合上(shang)(shang)控制線(xian)路開(kai)關，電(dian)源指示燈亮，同時可編(bian)程序(xu)控制器PLC模塊得(de)電(dian)，此(ci)時觀察模塊上(shang)(shang)的指示燈(分別為啟

動(dong)、運行(xing)和故(gu)障(zhang))，如果啟(qi)動(dong)、運行(xing)燈(deng)亮；而故(gu)障(zhang)燈(deng)滅，則說明正(zheng)常(chang)(chang)，即可進行(xing)正(zheng)常(chang)(chang)操作，反之(zhi)則不(bu)(bu)正(zheng)常(chang)(chang)，泵(beng)機(ji)不(bu)(bu)能運轉。

B、按(an)電(dian)機起(qi)動按(an)鈕，看電(dian)機的交流接觸器是否(fou)(fou)按(an)程序(xu)動作，電(dian)機指示燈是否(fou)(fou)亮。

C、分別(bie)按泵(beng)送、反泵(beng)、試(shi)壓、攪拌按鈕(niu)，看可編程序控制器是(shi)否(fou)有輸(shu)入(ru)和輸(shu)出信號。

(3)如果上述一切正常(chang)，泵機(ji)即可啟動運(yun)轉。

A、將(jiang)主電(dian)機和控制線路的空氣開(kai)關拔到“合”位(wei)置。打開(kai)鑰匙(chi)或急停開(kai)關，如電(dian)源(yuan)(yuan)指示燈亮，表明控制電(dian)路的電(dian)源(yuan)(yuan)已接通。

B、點動電機起動按鈕，讓主(zhu)電機運轉1-2S，并檢(jian)查主(zhu)電機轉向(xiang)(xiang)，(從(cong)電機輸出軸看應為逆時針方(fang)向(xiang)(xiang)，即與主(zhu)液壓泵(beng)標示的(de)旋向(xiang)(xiang)一致)；如果(guo)轉向(xiang)(xiang)不對，只要任意交換(huan)總電源(yuan)的(de)兩相電源(yuan)即可。

C、將整(zheng)機空(kong)運轉(zhuan)10min，檢查整(zheng)機有無異常噪聲，各管夾(jia)接頭是(shi)(shi)否松動或漏(lou)油，板閥壓力是(shi)(shi)否達到規定的數值。

D、打開水(shui)箱(xiang)蓋，向(xiang)水(shui)箱(xiang)加(jia)滿清(qing)水(shui)或至少(shao)淹沒活塞桿，無水(shui)運動會使軸密封及混凝土缸活塞迅速(su)損壞。

E、檢查潤(run)(run)滑(hua)泵是否有潤(run)(run)滑(hua)油(you)，并按要求加潤(run)(run)滑(hua)油(you)。

F、用黃(huang)油(you)槍分別向分配閥油(you)缸(gang)和水箱內的中間接桿油(you)標加(jia)滿潤滑油(you)。

G、進行試壓操作10S，向閉合油路補油并檢查主系統(tong)壓力。

H、按(an)泵送按(an)鈕，觀察泵機動(dong)作是否正常(chang)，啟動(dong)攪(jiao)拌，檢(jian)查(cha)其正、反轉是否與開關(guan)標示的方向(xiang)一致(zhi)，(從馬達輸出

軸看，順時針方(fang)向為正轉)。

I、泵(beng)(beng)送10min后進行反泵(beng)(beng)操作，并檢查正、反泵(beng)(beng)是否與開關標示(shi)的方向一致。

在(zai)整個運轉(zhuan)當中，要時刻注意泵機各個部(bu)位的連(lian)接，高壓膠管及各個儀表的情況，如遇緊急情況直接按(an)總停開關停機，以防(fang)萬(wan)一。

(4)混凝土(tu)方面(mian)。整機空載調(diao)試完畢后就可準備

，但在泵送前還要做到(dao)：了(le)解混凝土(tu)中(zhong)粗骨料(liao)(liao)的(de)品種和(he)質量以及粒(li)徑(jing)和(he)級配，并(bing)組成嚴密的(de)勞動組織，合理分(fen)工，布置(zhi)好(hao)聯絡措施(shi)，由專人負(fu)責監督(du)供料(liao)(liao)情況(kuang)，并(bing)準(zhun)備(bei)好(hao)各(ge)種檢修工具(ju)及輸送管路的(de)清(qing)洗用(yong)具(ju)，備(bei)好(hao)夜(ye)間(jian)照明燈。

由(you)于粗(cu)骨料大(da)粒徑(jing)受輸達管(guan)路(lu)小工徑(jing)的(de)(de)限(xian)制，故要(yao)求(qiu)(qiu)碎石(shi)的(de)(de)大(da)粒徑(jing)不(bu)(bu)超過(guo)1/4管(guan)徑(jing)，卵石(shi)不(bu)(bu)超過(guo)1/3管(guan)徑(jing)，允(yun)許有少(shao)量超徑(jing)骨料混入，但不(bu)(bu)得超過(guo)2%，并且(qie)它們必須是分散(san)的(de)(de)，細(xi)骨料的(de)(de)種類，用戶沙(sha)配制的(de)(de)混凝(ning)土可泵(beng)性(xing)(xing)(xing)好(hao)，平均粒徑(jing)為(wei)0.25-0.3mm，一(yi)般(ban)沙(sha)率為(wei)38%-45%，對于粗(cu)沙(sha)，要(yao)求(qiu)(qiu)沙(sha)率在(zai)(zai)45%以上(shang)，細(xi)沙(sha)則在(zai)(zai)31%-33%較好(hao)，泵(beng)送混凝(ning)土的(de)(de)水灰比要(yao)在(zai)(zai)0.4-0.6之間，外加劑(ji)一(yi)般(ban)情況用減水劑(ji)，它能使水泥漿的(de)(de)凝(ning)聚(ju)結構(gou)變成分散(san)性(xing)(xing)(xing)結構(gou)，從而提高了流動性(xing)(xing)(xing)。

混凝土的(de)坍落度(du)一(yi)般控(kong)制(zhi)(zhi)在8-23cm,對(dui)(dui)遠距離和大(da)高度(du)的(de)泵送一(yi)般控(kong)制(zhi)(zhi)在18-20cm，對(dui)(dui)向下泵送且(qie)落差較大(da)的(de)，一(yi)般控(kong)制(zhi)(zhi)在12-14cm.

(5)

時要注意以下幾點：