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隨著高(gao)層建筑的(de)(de)不(bu)斷出(chu)現，高(gao)強(qiang)混(hun)凝(ning)(ning)(ning)土(tu)的(de)(de)運用越來越廣泛，但(dan)高(gao)強(qiang)混(hun)凝(ning)(ning)(ning)土(tu)的(de)(de)施(shi)工質(zhi)量(liang)不(bu)易控制，本文研究了(le)剪力墻(qiang)高(gao)強(qiang)混(hun)凝(ning)(ning)(ning)土(tu)的(de)(de)施(shi)工質(zhi)量(liang)控制要點，并(bing)以某(mou)高(gao)層建筑工程(cheng)為例(li)，探討了(le)這些施(shi)工要點和措(cuo)施(shi)的(de)(de)實施(shi)，實例(li)證(zheng)明，這些要點和措(cuo)施(shi)能夠比較好(hao)的(de)(de)保證(zheng)高(gao)強(qiang)混(hun)凝(ning)(ning)(ning)土(tu)的(de)(de)施(shi)工質(zhi)量(liang)。

一、材料選用

1、低用水量和低水膠比

高(gao)(gao)強度(du)混(hun)凝(ning)土的(de)(de)水(shui)(shui)膠比要(yao)小于0.40，C60～C70高(gao)(gao)強度(du)混(hun)凝(ning)土的(de)(de)水(shui)(shui)膠比宜低于0.36，C80以(yi)上水(shui)(shui)膠比一般小于0.30，此時(shi)，必須摻入高(gao)(gao)效(xiao)減(jian)水(shui)(shui)劑，以(yi)保持投(tou)拌合物在低用水(shui)(shui)量(liang)時(shi)的(de)(de)流(liu)動(dong)度(du)。

2、水泥

配(pei)(pei)制(zhi)(zhi)高強度混凝土(tu)在選擇水(shui)泥(ni)時應注意它與可能選用(yong)的(de)高效(xiao)減水(shui)劑之間的(de)相容性，適于配(pei)(pei)置高強度混凝土(tu)的(de)水(shui)泥(ni)主要(yao)有硅(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)類(lei)和硫(liu)鋁酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)系(xi)兩大類(lei)'在建筑工程(cheng)中的(de)硅(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)水(shui)泥(ni)主要(yao)有/快硬(ying)硅(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)水(shui)泥(ni)#高強度硅(gui)酸(suan)(suan)水(shui)泥(ni)#快硬(ying)無收縮硅(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)水(shui)泥(ni)，硫(liu)鋁酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)類(lei)主要(yao)用(yong)于配(pei)(pei)制(zhi)(zhi)修補工程(cheng)用(yong)的(de)高強水(shui)泥(ni)。

3、高效減水劑

荼磺酸鹽甲醛縮合物，其減水效果與磺酸基在荼環上的位置及縮合核體數有關$根據硫酸鈉含量不同，有高濃與低濃之別，由于高強混凝土摻高效減水劑劑量較大，以用高濃產品為宜。

4、礦物摻合料

（1）硅(gui)粉(fen)，硅(gui)粉(fen)混(hun)凝土具有早強(qiang)的(de)特點(dian)，但后(hou)期(qi)強(qiang)度增長幅(fu)度小(xiao)，硅(gui)粉(fen)的(de)價格昂貴，摻量大(da)時不僅(jin)增加材(cai)料費用，而且也使粘聚性增加，增加攪拌和澆(jiao)注的(de)困難，對于強(qiang)度不很高的(de)高強(qiang)混(hun)凝土，硅(gui)粉(fen)的(de)摻量較低；

（2）磨細高爐礦渣，磨細礦渣能(neng)水化(hua)并生成凝(ning)(ning)膠，能(neng)改(gai)善混凝(ning)(ning)土的(de)(de)微觀結(jie)構，并使(shi)之密化(hua)，對強度和耐久(jiu)性起著有利的(de)(de)作用，超細礦渣不僅有很高活性，而且能(neng)明顯改(gai)善全部膠凝(ning)(ning)材料的(de)(de)顆粒級配，使(shi)之更為密實；

二、施工工藝

1、澆筑

（1）盡可能使(shi)混凝土一次澆筑(zhu)到位，避免混凝土堆積或傾斜(xie)，對(dui)下料斗的出料嚴格控制，緩緩推動料斗，從而(er)形成帶狀(zhuang)澆筑(zhu)。

（2）整層澆筑，避免大塊(kuai)或斜層澆筑，這(zhe)樣(yang)往(wang)往(wang)容易造成混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)離(li)析(xi)（特(te)別是當新制混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)不具(ju)粘合性(xing)時(shi)），每層澆筑厚度應予以限(xian)制，采用薄層澆筑方法，一般每層厚度不超過(guo)30cm，以免頂層混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)的(de)重量使(shi)底層的(de)空(kong)氣無法逸出，滯(zhi)留在內的(de)空(kong)氣導致混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)搗實不全，使(shi)表面(mian)出現缺陷；

（3）盡可(ke)能快地灌筑混凝(ning)(ning)土，但這一速度(du)不能超過(guo)震搗施工方法和設備允(yun)許的限度(du)，一般混凝(ning)(ning)土澆筑速在，15m3/h左右，灌筑與振(zhen)搗的速度(du)應協調、均(jun)衡；

（4）降低混凝土入模溫度，如何降低混凝土入模溫度是施工控制的重點之一，可以采取水泥罐加遮陽棚，并灑冷水降溫，砂石料灑冷水降溫，并用篷布覆蓋，拌合用水采用井水，必要時加冰塊或增加制冷機組，充分利用溫低的時間澆筑混凝土等措施，保證混凝土入模溫度不高于32℃（冬季施工混凝土入模溫度不低于5℃），并且保證混凝土澆筑后混凝土的內外溫差不超過25℃。

2、震搗

采用附著式振搗器配以插入式振搗棒進行。一般剪力墻截面較窄，深度較深，加之較密的配筋，插入式振搗棒很難插到底，只有靠附著式振動器振搗，附著式振搗器的數量和間距應該符合下列要求：（1）無論朝什么方向，它們之間的間距控制在。3mm左右；（2）在接合處和拐彎的地方，它們的有效距離將縮短，所以可安置在距角落和交會處2m的地方，常設置雙排振搗器及梅花狀布置。（3）在混凝土施工開始前，打開振搗器并用手在模板上移動，以感受振動，并且看看是否有明顯的強、弱區，特別是確定沒有死角，否則要調整振搗器的位置，在全區域內獲得一致的振搗效果。

3、養護

高強(qiang)混凝(ning)土養護應注意：

（1）加強混(hun)凝(ning)土外(wai)(wai)部保(bao)溫(wen)(wen)內(nei)部降溫(wen)(wen)措(cuo)施，澆筑混(hun)凝(ning)土前(qian)可在(zai)模板(ban)外(wai)(wai)纏(chan)花塑(su)料布后再包裹棚布，保(bao)證混(hun)凝(ning)土內(nei)外(wai)(wai)溫(wen)(wen)差(cha)不大(da)(da)于25℃，減(jian)少混(hun)凝(ning)土外(wai)(wai)表層與其環(huan)境溫(wen)(wen)差(cha)，若混(hun)凝(ning)土環(huan)境溫(wen)(wen)差(cha)與混(hun)凝(ning)土外(wai)(wai)表溫(wen)(wen)差(cha)較大(da)(da)，宜(yi)在(zai)模板(ban)外(wai)(wai)、纏(chan)花塑(su)料布內(nei)設置保(bao)溫(wen)(wen)層或通少量蒸(zheng)氣提高環(huan)境溫(wen)(wen)度(du)(du)。混(hun)凝(ning)土頂面(mian)要及時覆蓋灑水保(bao)濕、保(bao)溫(wen)(wen)養(yang)生，達到一定強度(du)(du)后要及時鑿毛，露出石子。

(2）混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)自然養(yang)護時(shi)(shi)間為(wei)2～4小(xiao)時(shi)(shi)，蒸(zheng)氣養(yang)護時(shi)(shi)應控(kong)制好(hao)升(sheng)降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)(wen)速(su)度(du)，升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)應控(kong)制在(zai)）15℃/h，防(fang)止升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)過快混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)表面體積膨脹太快而產生裂(lie)(lie)縫，恒溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)是混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)強度(du)增長的主要(yao)(yao)階(jie)段，恒溫(wen)(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)和時(shi)(shi)間是恒溫(wen)(wen)(wen)(wen)期決(jue)定混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)強度(du)及物理力學性(xing)能的工藝(yi)參數，混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)在(zai)恒溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)的硬化溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)取決(jue)于水泥品種、水灰比。有活性(xing)摻(chan)合料的高強混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)恒溫(wen)(wen)(wen)(wen)要(yao)(yao)比普通混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)高，一般(ban)要(yao)(yao)達到70℃，左右(you)，相(xiang)對溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)保證在(zai)70～.降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)，應控(kong)制在(zai)10℃/h，而且養(yang)護罩要(yao)(yao)密閉，當混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)與外界(jie)(jie)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)不超(chao)過20℃時(shi)(shi)方可撤出(chu)護罩，冬季施工時(shi)(shi)尤其注意，否則會(hui)出(chu)現結構沿預留(liu)管道方向產生裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)和其它收縮(suo)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)。拆模(mo)(mo)時(shi)(shi)，如果外界(jie)(jie)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)高于10℃應對梁體灑水養(yang)護。切勿(wu)猛澆大量冷水，以免混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)突然降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)(wen)而產生裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，拆模(mo)(mo)后要(yao)(yao)加以覆(fu)蓋養(yang)護防(fang)止降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)(wen)過快產生裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)。

（3）高強(qiang)混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)的(de)養護(hu)(hu)控制(zhi)。高強(qiang)度(du)混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)在(zai)澆(jiao)(jiao)完畢后應在(zai)8小(xiao)時內加覆蓋并澆(jiao)(jiao)水(shui)或噴灑養護(hu)(hu)劑養護(hu)(hu)，澆(jiao)(jiao)水(shui)養護(hu)(hu)日期(qi)不得(de)少(shao)于14天(tian)(tian)。由于高強(qiang)混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)水(shui)灰比低，部(bu)分水(shui)泥(ni)得(de)不到水(shui)化，因而易引起后期(qi)強(qiang)度(du)降低或結構開裂，所(suo)以養護(hu)(hu)顯得(de)尤其重要(yao)，一般盡量(liang)避開炎熱天(tian)(tian)氣下(xia)施工，如混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)量(liang)不多可(ke)安排在(zai)早、晚施工，否則(ze)必(bi)須采取降溫措施。

4、溫控

剪力墻高強(qiang)混凝土體積大，熱量不(bu)易散失，應(ying)該在澆筑后及時布置(zhi)測溫(wen)點，進行(xing)溫(wen)度(du)的測量和控(kong)制，并(bing)根(gen)據(ju)檢(jian)測結果(guo)及時采取必要措施。

應該在(zai)混(hun)凝土(tu)表面、中間及(ji)(ji)變截面處應力(li)集中的部(bu)位設計測(ce)溫點(dian)，進行溫度(du)(du)跟蹤，采用(yong)溫度(du)(du)計觀測(ce)記(ji)錄(lu)各(ge)測(ce)溫點(dian)溫度(du)(du)及(ji)(ji)環境溫度(du)(du)，測(ce)溫頻率為1次/2h，做好記(ji)錄(lu)，通(tong)過分析(xi)，采取必要措施，如調整冷卻水流速(su)及(ji)(ji)流量等，以些(xie)調節混(hun)凝土(tu)內部(bu)溫度(du)(du)，延長(chang)拆模(mo)(mo)時間，待混(hun)凝土(tu)內部(bu)高溫度(du)(du)降到50℃，左右再拆模(mo)(mo)，拆模(mo)(mo)后及(ji)(ji)時灑溫水（水溫根據混(hun)凝土(tu)表面溫度(du)(du)定(ding)）覆(fu)蓋保濕、保溫養生至少14d。