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鋼(gang)包用耐火材料噴補(bu)料的(de)(de)施(shi)(shi)工(gong)分(fen)類、噴補(bu)施(shi)(shi)工(gong)關(guan)鍵(jian)技術、噴補(bu)施(shi)(shi)工(gong)噴補(bu)附著過(guo)程、噴補(bu)施(shi)(shi)工(gong)影(ying)響附著因素、噴補(bu)施(shi)(shi)工(gong)噴補(bu)料的(de)(de)損毀因素等分(fen)享給大(da)家，這些(xie)都是鋼(gang)廠現場工(gong)人(ren)經過(guo)多年(nian)的(de)(de)施(shi)(shi)工(gong)經驗總結(jie)的(de)(de)。希望大(da)家多多指教。

耐火(huo)(huo)噴(pen)(pen)(pen)涂料(liao)(或(huo)噴(pen)(pen)(pen)補(bu)料(liao))是用(yong)(yong)噴(pen)(pen)(pen)槍將耐火(huo)(huo)混合料(liao)噴(pen)(pen)(pen)射到受(shou)噴(pen)(pen)(pen)面(mian)上的，即用(yong)(yong)噴(pen)(pen)(pen)涂方法施(shi)工(gong)的材料(liao)稱(cheng)為(wei)耐火(huo)(huo)噴(pen)(pen)(pen)涂料(liao)。噴(pen)(pen)(pen)涂是利(li)用(yong)(yong)噴(pen)(pen)(pen)射機或(huo)噴(pen)(pen)(pen)槍進行(xing)的，是筑(zhu)爐和補(bu)爐中的一(yi) 項新工(gong)藝。

耐火噴涂料在料倉或管道內借助壓縮空氣以獲得足夠的速度，通過噴嘴射到受噴面上，便能形成牢固的噴涂層。耐火噴涂料是不定形耐火材料中的重要品 種，是近十幾年來發展較快的一種材料。其產量僅低于耐火澆注料。在窯爐及熱工設備上，該料可用于噴涂新襯體，也可用于使用爐襯的修補。生產實踐證明，該類材料是加快施工進度、縮短修爐時間、延長窯爐使用壽命和降低耐火材料的消耗的一項有效技術措施，是較有發展前途的良好材料，受到國內外的普遍重視。

寶鋼煉鋼包噴補施工

一、噴補施工分類

分為濕法(fa)噴(pen)補(bu)、干法(fa)噴(pen)補(bu) 、火焰(yan)噴(pen)補(bu)三種。

濕(shi)法濕(shi)法噴(pen)(pen)涂(tu)是指耐火噴(pen)(pen)涂(tu)料添加水或液體結(jie)合劑后噴(pen)(pen)射到受噴(pen)(pen)面(mian)上的。根(gen)據(ju)加水(或液體結合劑)的順序及其用量，又劃(hua)分為(wei)泥漿法(fa)、半干法(fa)和假干法(fa)三種。其中， 每(mei)兩種方法(fa)混(hun)(hun)合(he)使用(yong)的(de)，則(ze)稱為混(hun)(hun)合(he)法(fa)。泥(ni)漿(jiang)法(fa)是(shi)(shi)先將耐火混(hun)(hun)合(he)料(liao)攪拌成泥(ni)漿(jiang)后再噴涂，主要用(yong)于熱噴補爐襯；半干法(fa)是(shi)(shi)先將耐火混(hun)(hun)合(he)料(liao)加(jia)少量(liang)的(de)水攪拌潤濕均(jun)勻， 輸(shu)送到噴嘴處再加余下(xia)的水(shui)后(hou)進(jin)(jin)行噴補；假干法是將耐火(huo)混合料通過攪拌機混勻，再輸(shu)送到噴嘴處加水(shui)后(hou)進(jin)(jin)行噴涂。后(hou)兩(liang)種方法適用于噴補筑爐或噴補爐襯(chen)。

干法噴補

干法噴涂是指混好的耐火噴涂料通過噴嘴直接噴射到受噴面上，主要用于補爐。

火焰法噴涂

火(huo)(huo)焰法噴(pen)(pen)(pen)涂是(shi)用氧氣(qi)將混好的耐火(huo)(huo)噴(pen)(pen)(pen)涂料輸(shu)送到噴(pen)(pen)(pen)嘴處與可燃氣(qi)體相遇一起噴(pen)(pen)(pen)出，可燃氣(qi)體燃燒(shao)，物料在火(huo)(huo)焰中行進并熔融成(cheng)塑態射到受噴(pen)(pen)(pen)面上。該法主(zhu)要用于熱噴(pen)(pen)(pen)補爐襯(chen)(chen)，對原襯(chen)(chen)損傷少，噴(pen)(pen)(pen)涂層易燒(shao)結，使用壽命長，但成(cheng)本較高。

術(shu)二、噴補施工關鍵技術(shu)

 噴補施工過程中，影響施工質(zhi)量的三個(ge)特征包(bao)括(kuo)附(fu)著(zhu)性(xing)、燒結性(xing)和耐侵蝕性(xing)。

    三(san)、噴(pen)補施工(gong)噴(pen)補料附著過程(cheng)

噴補料實際上由一定比例的顆粒料和細粉組成的，加入適量的水進行混合攪拌后形成“稀釋系統”并以高壓風為載體噴射到施工體表面，噴補料與施工體表面的接觸分初始階段和嵌入階段。

噴補料附著過程

初始階段包括噴補料對施工體表面的潤濕、粘附等，此時噴補料與施工體之間不存在流體故是彈性碰撞，只有在流體達到一定厚度且在撞擊過程中有流體擠出才能由彈性撞擊變成塑性撞擊，但兩者很難加以區別。

嵌入階段主要是指噴補料中細粉的變形堆積及顆粒的嵌入過程。若噴補料顆粒半徑太大，會使顆粒嵌入阻力增大、嵌入深度不夠、顆粒間距離相對較大，對噴補料的使用會產生不利的影響，通常取臨界粒度為3mm。

四(si)、噴(pen)補施工影響附著性(xing)的因素

附著性(xing)是(shi)噴(pen)(pen)補料(liao)(liao)的(de)(de)最重(zhong)要(yao)性(xing)能，沒有(you)良好的(de)(de)附著性(xing)，噴(pen)(pen)補料(liao)(liao)就(jiu)談(tan)不上使(shi)用。影響噴(pen)(pen)補料(liao)(liao)粘附性(xing)的(de)(de)主要(yao)因素是(shi)原料(liao)(liao)的(de)(de)粒(li)度(du)組成和流變特性(xing)。另外，固化速(su)度(du)及方式(shi)(固(gu)化劑的選擇)、鋼包(bao)內(nei)襯(chen)溫度、水量(liang)及風壓(ya)大(da)小、噴補操作時噴槍與鋼包(bao)內(nei)襯(chen)的角度及距離等也(ye)對(dui)材料的附(fu)著率(lv)起一定作用。可見，影響噴補料附(fu)著率(lv)的因素很多，是 多種因素共同(tong)作用(yong)的(de)結果。

   粒度組成

噴補料的粒度組成對附著性和耐用性都有很大影響。細粒度能改善粘附性能、可塑性好、噴補料 附著率高，但噴補時用水量較大使材料體積密度低、氣孔率高、抗剝落性差且耐侵蝕性不好；粗顆粒可使噴補層穩定、噴補料密度高、耐用性好，但粗顆粒過多時噴 槍容易堵、回彈率高、損耗大，嚴重時影響噴補效率，使用效果也不理想。噴補料的粗顆粒所占比例一般不應過大，且臨界粒度以3毫米左右為宜，否則噴補料的回 彈率會明顯上升。在回彈的噴補料中主要是粗顆粒，這也使附著在鋼包內襯上的材料性能因細粉過多而下降。

   結合劑和固化劑的使用

 加水量和風壓選擇

噴補操作時，用水(shui)量(liang)和風(feng)壓的選(xuan)擇(ze)控制對粘附性影響很大。水(shui)量(liang)過(guo)小會引起“發(fa)煙(yan)”現(xian)象(xiang)，噴(pen)補(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)與受(shou)噴(pen)面因水(shui)量小而(er)無(wu)法潤(run)(run)濕，發生彈性(xing)碰撞(zhuang)，材料(liao)(liao)無(wu)法附(fu)著；水(shui)量過(guo)大，噴(pen)補(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)流淌嚴重，亦(yi)無(wu)法附(fu)著。噴(pen)補(bu)(bu)(bu)時水(shui)量應在(zai)保證附(fu)著率的前提下盡可(ke)能減(jian)少用量，以免影響噴(pen)補(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)的使(shi)用性(xing)能。噴(pen)補(bu)(bu)(bu)操作時高壓(ya)風(feng)是輸送噴(pen)補(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)的載體，風(feng)壓(ya)過(guo)大會(hui)導致材料(liao)(liao)與水(shui)在(zai)槍口處(chu)的混合不(bu)夠(gou)充(chong)分(fen)、潤(run)(run)濕不(bu)理(li)想(xiang)，且與內(nei)襯彈性(xing)碰撞(zhuang)過(guo)大，附(fu)著性(xing)差；風(feng)壓(ya)不(bu)夠(gou)時，噴(pen)補(bu)(bu)(bu)料(liao)(liao)與受(shou)噴(pen)面的接觸不(bu)充(chong)分(fen)，附(fu)著率也不(bu)理(li)想(xiang)。

五、噴補施(shi)工噴補料的(de)損毀因素(su)

噴(pen)補料(liao)隨著使用次數(shu)的(de)(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)噴(pen)補料(liao)的(de)(de)(de)(de)殘存面積逐漸減少，其主要損毀(hui)原因是剝落而不(bu)是耐火材料(liao)中(zhong)經常出現的(de)(de)(de)(de)熔(rong)損。噴(pen)補料(liao)在以一(yi)定(ding)壓力的(de)(de)(de)(de)氣體做為載體噴(pen)射至鋼(gang)包(bao)(bao)內(nei)村(cun)表(biao)面時，由于(yu)噴(pen)補料(liao)中(zhong)顆粒與(yu)基(ji)質部(bu)分的(de)(de)(de)(de)沖擊力不(bu)同，與(yu)鋼(gang)包(bao)(bao)內(nei)襯間形成點接(jie)觸，它(ta)與(yu)內(nei)襯的(de)(de)(de)(de)粘結強度(du)是靠這些接(jie)觸點來保(bao)證的(de)(de)(de)(de)。即使噴(pen)補修補時鋼(gang)包(bao)(bao)內(nei)襯溫(wen)度(du)在800~1000℃、使用過程中(zhong)溫度最高可達 1700℃左右，但以這種接觸方式也難以形成牢固的陶瓷結合。只有形成直接結合才能阻止噴補料的剝落，提高耐用性。以上是小(xiao)編的(de)對(dui)耐火材料噴(pen)涂設備(bei)多年的了解所得(de)，希望能夠對客戶朋友順(shun)利選(xuan)擇使用設備提供(gong)一定(ding)支持幫助，了解更多耐火材料濕法噴補設備信息，您(nin)可致(zhi)電：151-9718-9618電話(hua)咨(zi)詢！