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鋼(gang)包(bao)用耐火(huo)材料(liao)噴(pen)(pen)補料(liao)的施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)分類、噴(pen)(pen)補施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)關鍵技(ji)術(shu)、噴(pen)(pen)補施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)噴(pen)(pen)補附(fu)著過程、噴(pen)(pen)補施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)影(ying)響附(fu)著因素、噴(pen)(pen)補施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)噴(pen)(pen)補料(liao)的損(sun)毀因素等分享(xiang)給(gei)大家，這些(xie)都(dou)是鋼(gang)廠現場工(gong)(gong)人經(jing)過多年的施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)經(jing)驗總(zong)結的。希望大家多多指教。

耐(nai)火(huo)噴(pen)(pen)涂(tu)料(liao)(或噴(pen)(pen)補料(liao))是用(yong)(yong)噴(pen)(pen)槍將耐(nai)火(huo)混合料(liao)噴(pen)(pen)射到受噴(pen)(pen)面(mian)上的(de)，即用(yong)(yong)噴(pen)(pen)涂(tu)方法施工的(de)材(cai)料(liao)稱為耐(nai)火(huo)噴(pen)(pen)涂(tu)料(liao)。噴(pen)(pen)涂(tu)是利用(yong)(yong)噴(pen)(pen)射機或噴(pen)(pen)槍進行的(de)，是筑爐(lu)和補爐(lu)中(zhong)的(de)一 項新工藝。

耐火噴涂料在料倉或管道內借助壓縮空氣以獲得足夠的速度，通過噴嘴射到受噴面上，便能形成牢固的噴涂層。耐火噴涂料是不定形耐火材料中的重要品 種，是近十幾年來發展較快的一種材料。其產量僅低于耐火澆注料。在窯爐及熱工設備上，該料可用于噴涂新襯體，也可用于使用爐襯的修補。生產實踐證明，該類材料是加快施工進度、縮短修爐時間、延長窯爐使用壽命和降低耐火材料的消耗的一項有效技術措施，是較有發展前途的良好材料，受到國內外的普遍重視。

寶鋼煉鋼包噴補施工

一(yi)、噴補施(shi)工分類

分為濕法噴補、干法噴補 、火焰噴補三種。

濕法濕法噴涂(tu)是指耐火(huo)噴涂(tu)料添(tian)加水(shui)或液體結(jie)合劑后噴射到受噴面上的。根據(ju)加水(shui)(或液體結合劑)的順序(xu)及其(qi)用量(liang)，又劃分為泥漿法、半干(gan)法和假干(gan)法三種。其(qi)中， 每(mei)兩種方法混(hun)(hun)(hun)合使用的(de)，則稱(cheng)為混(hun)(hun)(hun)合法。泥漿法是(shi)先將耐火混(hun)(hun)(hun)合料攪拌成(cheng)泥漿后再噴涂，主要用于(yu)熱噴補(bu)爐(lu)襯；半(ban)干(gan)法是(shi)先將耐火混(hun)(hun)(hun)合料加少量的(de)水(shui)攪拌潤濕(shi)均(jun)勻， 輸(shu)送(song)到(dao)噴(pen)(pen)嘴處再加余(yu)下的水(shui)后(hou)進行(xing)噴(pen)(pen)補(bu)；假干法(fa)是(shi)將耐火混(hun)合料通(tong)過(guo)攪拌機混(hun)勻，再輸(shu)送(song)到(dao)噴(pen)(pen)嘴處加水(shui)后(hou)進行(xing)噴(pen)(pen)涂。后(hou)兩種方法(fa)適用(yong)于噴(pen)(pen)補(bu)筑爐或噴(pen)(pen)補(bu)爐襯。

干法噴補

干法噴涂是指混好的耐火噴涂料通過噴嘴直接噴射到受噴面上，主要用于補爐。

火焰法噴涂

火(huo)焰法(fa)(fa)噴(pen)(pen)涂是用氧氣(qi)(qi)將混好的(de)耐火(huo)噴(pen)(pen)涂料輸送到(dao)噴(pen)(pen)嘴(zui)處與可(ke)燃氣(qi)(qi)體相遇一起噴(pen)(pen)出(chu)，可(ke)燃氣(qi)(qi)體燃燒，物料在火(huo)焰中行(xing)進(jin)并熔融成塑態射到(dao)受噴(pen)(pen)面上。該法(fa)(fa)主要用于(yu)熱噴(pen)(pen)補爐(lu)襯，對原襯損傷(shang)少(shao)，噴(pen)(pen)涂層易燒結，使(shi)用壽命長，但(dan)成本(ben)較高。

術二、噴補施工關鍵技術

 噴補施工(gong)(gong)過程中，影響施工(gong)(gong)質量的(de)三個特征包括附著性、燒結性和耐(nai)侵蝕性。

    三、噴(pen)(pen)補施工噴(pen)(pen)補料附著過程

噴補料實際上由一定比例的顆粒料和細粉組成的，加入適量的水進行混合攪拌后形成“稀釋系統”并以高壓風為載體噴射到施工體表面，噴補料與施工體表面的接觸分初始階段和嵌入階段。

噴補料附著過程

初始階段包括噴補料對施工體表面的潤濕、粘附等，此時噴補料與施工體之間不存在流體故是彈性碰撞，只有在流體達到一定厚度且在撞擊過程中有流體擠出才能由彈性撞擊變成塑性撞擊，但兩者很難加以區別。

嵌入階段主要是指噴補料中細粉的變形堆積及顆粒的嵌入過程。若噴補料顆粒半徑太大，會使顆粒嵌入阻力增大、嵌入深度不夠、顆粒間距離相對較大，對噴補料的使用會產生不利的影響，通常取臨界粒度為3mm。

四、噴(pen)補(bu)施工(gong)影響附著性的因素

附(fu)(fu)著性(xing)是(shi)噴(pen)(pen)補(bu)料的(de)最重(zhong)要(yao)性(xing)能，沒有良好(hao)的(de)附(fu)(fu)著性(xing)，噴(pen)(pen)補(bu)料就談(tan)不上(shang)使用。影響噴(pen)(pen)補(bu)料粘附(fu)(fu)性(xing)的(de)主要(yao)因素(su)是(shi)原料的(de)粒(li)度組成(cheng)和流(liu)變(bian)特性(xing)。另外，固(gu)化速度及方式(固化劑的(de)選擇)、鋼包(bao)內襯(chen)溫度(du)、水量及風壓大小、噴(pen)(pen)補操(cao)作(zuo)時噴(pen)(pen)槍(qiang)與鋼包(bao)內襯(chen)的角(jiao)度(du)及距離等(deng)也對材料的附著(zhu)率(lv)起一定作(zuo)用。可見，影響噴(pen)(pen)補料附著(zhu)率(lv)的因素很多，是 多種因素共同作用的結果。

   粒度組成

噴補料的粒度組成對附著性和耐用性都有很大影響。細粒度能改善粘附性能、可塑性好、噴補料 附著率高，但噴補時用水量較大使材料體積密度低、氣孔率高、抗剝落性差且耐侵蝕性不好；粗顆粒可使噴補層穩定、噴補料密度高、耐用性好，但粗顆粒過多時噴 槍容易堵、回彈率高、損耗大，嚴重時影響噴補效率，使用效果也不理想。噴補料的粗顆粒所占比例一般不應過大，且臨界粒度以3毫米左右為宜，否則噴補料的回 彈率會明顯上升。在回彈的噴補料中主要是粗顆粒，這也使附著在鋼包內襯上的材料性能因細粉過多而下降。

   結合劑和固化劑的使用

 加水量(liang)和(he)風壓選擇

噴補操作時，用水量和風壓的選擇控制對粘附(fu)性影響很大。水量過小(xiao)會引起“發煙”現象(xiang)，噴(pen)(pen)補(bu)料(liao)(liao)與(yu)受噴(pen)(pen)面因(yin)水量(liang)小而(er)無(wu)法(fa)潤濕，發生彈(dan)性(xing)碰撞(zhuang)(zhuang)，材(cai)料(liao)(liao)無(wu)法(fa)附(fu)著；水量(liang)過(guo)大，噴(pen)(pen)補(bu)料(liao)(liao)流淌(tang)嚴重(zhong)，亦(yi)無(wu)法(fa)附(fu)著。噴(pen)(pen)補(bu)時水量(liang)應(ying)在保證附(fu)著率的前提下(xia)盡可能(neng)減少用量(liang)，以免影響噴(pen)(pen)補(bu)料(liao)(liao)的使用性(xing)能(neng)。噴(pen)(pen)補(bu)操作(zuo)時高(gao)壓(ya)風(feng)是輸送(song)噴(pen)(pen)補(bu)料(liao)(liao)的載體(ti)，風(feng)壓(ya)過(guo)大會導(dao)致材(cai)料(liao)(liao)與(yu)水在槍口處的混(hun)合不(bu)(bu)夠(gou)充分、潤濕不(bu)(bu)理想，且(qie)與(yu)內襯彈(dan)性(xing)碰撞(zhuang)(zhuang)過(guo)大，附(fu)著性(xing)差；風(feng)壓(ya)不(bu)(bu)夠(gou)時，噴(pen)(pen)補(bu)料(liao)(liao)與(yu)受噴(pen)(pen)面的接(jie)觸不(bu)(bu)充分，附(fu)著率也不(bu)(bu)理想。

五(wu)、噴(pen)補施工噴(pen)補料的損毀因素

噴補(bu)料(liao)隨著使(shi)用(yong)次(ci)數的(de)增(zeng)加噴補(bu)料(liao)的(de)殘存面積逐(zhu)漸減少，其主要損毀原因是剝落(luo)而(er)不(bu)是耐火材料(liao)中經常出現的(de)熔損。噴補(bu)料(liao)在以(yi)一定壓力的(de)氣(qi)體(ti)(ti)做為載體(ti)(ti)噴射至鋼包(bao)內(nei)村表面時，由于噴補(bu)料(liao)中顆粒與(yu)基(ji)質部分的(de)沖擊力不(bu)同(tong)，與(yu)鋼包(bao)內(nei)襯間形成點(dian)接(jie)觸，它與(yu)內(nei)襯的(de)粘結強度是靠(kao)這些(xie)接(jie)觸點(dian)來保(bao)證的(de)。即使(shi)噴補(bu)修補(bu)時鋼包(bao)內(nei)襯溫度在800~1000℃、使(shi)用過程中溫度(du)最高可(ke)達 1700℃左右，但以這種接觸方式也難以形成牢固的陶瓷結合。只有形成直接結合才能阻止噴補料的剝落，提高耐用性。以上是(shi)小(xiao)編的對耐火(huo)材(cai)料噴涂設備多年(nian)的了解(jie)所得，希望能夠對客戶朋友順利選擇使用設備提供一定支持(chi)幫助，了解(jie)更多耐火材料濕法噴補設備信息，您(nin)可致(zhi)電：151-9718-9618電話咨詢！