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一(yi)、開機前的準備工(gong)作

1、混凝土輸送泵固定在堅實的基礎上，并保持水平(ping)，不準任意(yi)一個支(zhi)腿懸空，應遠 離斜坡(po)、壕溝等(deng)，特別是(shi)新土邊(bian)緣。

2、每根(gen)泵(beng)管(guan)必(bi)須加固墊(dian)實，變經(jing)(jing)管(guan)后的(de)直(zhi)管(guan)必(bi)須特(te)別加固（根(gen)直(zhi)管(guan)需澆 注一個混(hun)凝土(tu)塊來固定）,并(bing)保證(zheng)管(guan)道(dao)安裝(zhuang)好(hao)、不(bu)得漏水。如(ru)在泵(beng)送過程中發現管(guan)道(dao)漏水、漏漿時，必(bi)須在返泵(beng)后卸完(wan)壓力才能停機檢查（注意：出(chu)料口的(de)O型圈沒有安裝(zhuang)會引起漏漿，會造成變經(jing)(jing)管(guan)堵管(guan)，端部軟(ruan)管(guan)應接在混(hun)凝土(tu)出(chu)口前(qian)端，不(bu)允許將軟(ruan)管(guan)接在混(hun)凝土(tu)配管(guan)之間，以防傷人）。

3、檢查(cha)液(ye)(ye)壓(ya)油(you)(you)(you)，油(you)(you)(you)位不(bu)得(de)低于液(ye)(ye)位計低刻度線，若低于該位，應(ying)添加適量 同廠家同品(pin)牌抗磨液(ye)(ye)壓(ya)油(you)(you)(you)（昆侖(lun)46#抗磨液(ye)(ye)壓(ya)油(you)(you)(you)）。注意：加油(you)(you)(you)時(shi)，不(bu)得(de)有水及其他液(ye)(ye)體和任何雜質混(hun)入。每次開(kai)機之前(qian)將液(ye)(ye)壓(ya)油(you)(you)(you)箱(xiang)下的堵頭(tou)打(da)開(kai)排放凝聚水。

4、液壓油冷(leng)卻(que)。在泵(beng)機連續泵(beng)送時，油溫超過(guo)(guo)20℃需打開(kai)，冷(leng)卻(que)風(feng)扇進行(xing)液 壓油冷(leng)卻(que)，冷(leng)卻(que)風(feng)扇工作過(guo)(guo)程中應防止水泥(ni)灰粘在散(san)熱器上(shang)面，降低散(san)熱效(xiao)果。

二、開機運行中的工作

1,按(an)電機流動(dong)按(an)鈕，讓(rang)電機空(kong)轉(zhuan)2分鐘，無(wu)(wu)異常(chang)后按(an)正(zheng)泵(beng)啟動(dong)按(an)鈕，讓(rang)泵(beng)空(kong)打10分鐘。同時檢查壓力表(biao)顯示是否正(zheng)常(chang)，攪拌裝置能否正(zheng)反轉(zhuan)。檢查各閥組(zu)、油管(guan)是否漏油、檢查各螺絲是否松(song)動(dong)。如果無(wu)(wu)異常(chang)，再停止正(zheng)泵(beng)，將遠近按(an)旋鈕換成遠控狀態。檢查各潤滑點潤滑脂供應(ying)是否正(zheng)常(chang)。

2,往料(liao)(liao)斗(dou)(dou)內加滿(man)水(shui)(shui)，按(an)正泵啟(qi)動按(an)鈕，待水(shui)(shui)泵完(wan)后，打(da)反(fan)泵將水(shui)(shui)吸回(hui)停泵送(song)(song) ，把水(shui)(shui)放掉，倒入稍稠一(yi)點(dian)砂(sha)漿(jiang)到料(liao)(liao)斗(dou)(dou)(150米(mi)以內，砂(sha)漿(jiang)：水(shui)(shui)泥=2:1，超過150米(mi)，砂(sha)漿(jiang)：水(shui)(shui)泥=1:1)。待攪拌均勻(yun)后，按(an)正常啟(qi)動按(an)鈕泵送(song)(song)2-3米(mi)砂(sha)漿(jiang)即可(ke)投入合格的混(hun)凝(ning)土開始泵送(song)(song)（混(hun)凝(ning)土沒有到達(da)之(zhi)前不要泵送(song)(song)砂(sha)漿(jiang)、混(hun)凝(ning)土塌落度(du)要求(qiu)保(bao)證在15—23厘米(mi)之(zhi)間）。泵送(song)(song)混(hun)凝(ning)土時，料(liao)(liao)斗(dou)(dou)內混(hun)凝(ning)土不得低于攪拌軸，以免混(hun)凝(ning)土從料(liao)(liao)斗(dou)(dou)內噴出傷人。料(liao)(liao)斗(dou)(dou)（葉與(yu)料(liao)(liao)斗(dou)(dou)壁(bi)任何(he)位置(zhi)的距(ju)離不能小于5厘米(mi)，否則會(hui)造成料(liao)(liao)斗(dou)(dou)磨(mo)穿）

3,泵送過程(cheng)中要經(jing)常經(jing)常油(you)(you)溫，溫度表(biao)指針在35℃—75℃范圍內(nei)正常，油(you)(you)溫過高應在油(you)(you)泵機和(he)主油(you)(you)缸上以(yi)冷水進行(xing)冷卻。檢查液壓油(you)(you)濾(lv)(lv)油(you)(you)器(qi)，當液壓油(you)(you)濾(lv)(lv)油(you)(you)器(qi)指示(shi)到(dao)達紅色區域(yu)或壓力顯示(shi)達到(dao)0.4par時，應立(li)即清洗或互(hu)換濾(lv)(lv)芯(xin).

4,工(gong)作中(zhong)不得將(jiang)料斗篩網移開，不得蹬踏(ta)篩網，不得將(jiang)手(shou)或異物伸入篩網，以免(mian)發(fa)生危險。

5,工作中，如(ru)遇(yu)緊急(ji)情況（如(ru)電機、主油(you)(you)泵(beng)聲(sheng)音異響，油(you)(you)管炸裂(lie)噴油(you)(you)等）應立即(ji)按下緊急(ji)停止(zhi)按鈕，待故障(zhang)(zhang)解(jie)決(jue)后方可(ke)重新開機，重新開機前應保證(zheng)各開關處在(zai)關的(de)位置。若判斷故障(zhang)(zhang)在(zai)1小(xiao)時內不能解(jie)決(jue)，必須將料內輸送缸、S管及泵(beng)管的(de)混凝(ning)土(tu)清理(li)干(gan)凈。

6,工(gong)作(zuo)中如遇(yu)堵管，可反泵(beng)3—5下，再開正(zheng)泵(beng)如此反復兩遍，一般堵管即能排(pai)除，若仍不能排(pai)除，應停止正(zheng)泵(beng)，拆下堵塞的泵(beng)管清理后重新安裝(zhuang)，方可繼續泵(beng)送混凝土。

三.泵(beng)送完混凝土之后(hou)的(de)工作：

1,泵(beng)送完混(hun)凝土，可再(zai)泵(beng)1-2斗(dou)砂漿泵(beng)，將管道中(zhong)的插管關(guan)死，不使混(hun)凝土回然(ran)，然(ran)后開一下，返泵(beng)將壓力卸掉，關(guan)閉正泵(beng)按鈕，停掉電機。卸完系統殘(can)余壓力，拉(la)下空(kong)氣天(tian)關(guan)，拆下180A-125A變徑管，將變徑管內混(hun)凝土清(qing)理干凈(jing)，塞入(ru)4-5個用濕水(shui)浸濕的水(shui)泥(ni)紙(zhi)袋，然(ran)后再(zai)塞入(ru)一個浸濕的海棉柱塞（距(ju)離較(jiao)遠(yuan)或彎頭較(jiao)多時(shi)可多用紙(zhi)漿代(dai)替）

2,將料斗內(nei)混凝土清理(li)干凈，把根部軟(ruan)管拆下，將水接入料斗（可(ke)用(yong)混凝土攪拌車(che)裝水倒(dao)入）開啟(qi)正(zheng)泵，不(bu)間斷(duan)泵送至管道前端海棉柱出(chu)來為止。

3,開啟(qi)(qi)反泵，將(jiang)水釋放棹，打(da)開錐管，徹底清(qing)理(li)料斗內的(de)干(gan)結混凝土，清(qing)理(li)完以后，啟(qi)(qi)動(dong)正泵按(an)鈕，空機泵送(song)5-10分(fen)鐘，直到料斗內各潤滑(hua)點流出干(gan)凈的(de)潤滑(hua)油為止。

4,停機(ji)關閉所有電源(yuan)開關，卸完(wan)系(xi)統壓力，放凈水箱(xiang)中的水，鎖好電控柜門(men)及拖(tuo)泵。

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