分類：公(gong)司新聞發布時間：2015/05/20
混凝(ning)土輸(shu)送泵堵塞故障的排除有三(san)點(dian)，一是(shi)(shi)(shi)反泵排除法，二是(shi)(shi)(shi)堵塞位置判定，再是(shi)(shi)(shi)堵塞原因及預(yu)防措(cuo)施。
1、反泵排除法
混凝土(tu)輸送泵一旦堵管可反向拉(la)動手(shou)動換(huan)向閥(fa)，一般(ban)反泵3-4個行(xing)程，再正泵，堵管即可排(pai)除。若該操作反復3-4遍(bian)仍不能排(pai)除，則只有(you)找出堵塞位(wei)置，清管排(pai)除。拆管前應(ying)先反泵，釋放輸送管內(nei)壓力，以免拆管時混凝土(tu)噴濺(jian)傷人。
2、堵塞位置判定
可一連進(jin)行反泵(beng)-正(zheng)泵(beng)交(jiao)替(ti)操作，一邊沿輸送管(guan)敲打(da)。堵(du)塞(sai)的(de)地方(fang)，聲(sheng)音沉悶，且沒有混凝土(tu)流動的(de)嚓嚓聲(sheng)。找出位置，拆開清理(li)即可。一般直管(guan)堵(du)塞(sai)可能性小(xiao)，彎管(guan)可能性大，末端(duan)彎管(guan)易堵(du)塞(sai)。
若反(fan)泵不(bu)(bu)能(neng)正(zheng)常運行，一個行程都(dou)走不(bu)(bu)滿，則可能(neng)是混(hun)凝土缸(gang)(gang)或S管堵塞，應(ying)立即放出料斗內料，用(yong)水清(qing)洗混(hun)凝土缸(gang)(gang)。
3、堵塞(sai)原因及預防措施
由(you)于混(hun)凝土質量差或(huo)輸(shu)送布(bu)置不合理，均會(hui)造成堵塞，但(dan)都(dou)可以通(tong)過操(cao)作人(ren)員的控制(zhi)得(de)以避免。
混(hun)凝(ning)土輸送泵堵塞原因(yin)及處理(li)措施見下表：
| 混凝土質量 | 坍落度不穩定 單位立方水泥量太少 含砂率太低 骨料粒徑級(ji)配不合要求 攪拌后勤部停留時間太(tai)長 |
保證12-18cm之間 保證≥320kg/m3 保證≥40% 按要(yao)求重新(xin)(xin)調整，重新(xin)(xin)攪拌 |
| 混凝土管道 | 輸送管集中轉彎太多 管(guan)接頭密封(feng)不嚴(yan)，漏漿 接長管路(lu)時，一次加接太多，沒有(you)濕潤(run) 出口端軟管彎曲過度 管路過長，而眼(yan)鏡(jing)板及切(qie)割(ge)環的間隙偏大 |
避免 接頭嚴密 一次至多加接(jie)1-2根并用(yong)水濕潤 軟管彎(wan)曲(qu)半徑一般不小于1米(mi) 更換切割環或眼鏡板 |
| 操作方法 | 出現堵管征時，未及時反泵(beng)，強行往(wang)前輸(shu)送越打越緊 中斷供料時間太長 |
應及時反泵 盡(jin)量避免(mian)，一般夏季停止不得超(chao)過(guo)半小(xiao)時，冬季不能超(chao)過(guo)45分鐘 |
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