分類:公司新聞發布時間:2015/05/20
混凝土(tu)輸送泵(beng)堵塞(sai)故障的排除有(you)三點,一是反(fan)泵(beng)排除法(fa),二(er)是堵塞(sai)位置(zhi)判定,再是堵塞(sai)原因及預防措施。
1、反泵排除法
混凝(ning)土輸送(song)泵(beng)一旦堵(du)管(guan)(guan)可反向拉動手動換向閥,一般(ban)反泵(beng)3-4個行程(cheng),再(zai)正泵(beng),堵(du)管(guan)(guan)即可排除。若該操作反復(fu)3-4遍仍不能排除,則只有找出堵(du)塞位置,清管(guan)(guan)排除。拆管(guan)(guan)前應先反泵(beng),釋(shi)放(fang)輸送(song)管(guan)(guan)內壓力,以免拆管(guan)(guan)時混凝(ning)土噴濺傷人。
2、堵塞位置判定
可一連進(jin)行反泵-正(zheng)泵交(jiao)替操作,一邊沿(yan)輸送(song)管(guan)敲打。堵塞的地方(fang),聲(sheng)音沉悶,且沒有混(hun)凝土(tu)流動的嚓(ca)(ca)嚓(ca)(ca)聲(sheng)。找出(chu)位置,拆開清理即可。一般直管(guan)堵塞可能(neng)性(xing)(xing)小,彎(wan)管(guan)可能(neng)性(xing)(xing)大,末端彎(wan)管(guan)易(yi)堵塞。
若反泵(beng)不能(neng)正常(chang)運(yun)行(xing),一個行(xing)程都走(zou)不滿(man),則可(ke)能(neng)是混(hun)凝(ning)土(tu)缸(gang)或S管(guan)堵塞,應立即放(fang)出料(liao)斗內料(liao),用水(shui)清洗混(hun)凝(ning)土(tu)缸(gang)。
3、堵塞原因及預防措施
由于混(hun)凝土質量差(cha)或輸送布置(zhi)不合理,均會造成堵塞,但都可(ke)以通過操作人員的控制得以避免。
混凝土輸送泵堵塞原因及處理(li)措(cuo)施見下表:
混凝土質量 | 坍落度不穩定 單位立方水泥量太少 含砂率太低 骨料粒徑級配不(bu)合要求(qiu) 攪拌后勤部停留時間太長 |
保證12-18cm之間 保證≥320kg/m3 保證≥40% 按要求重新調整,重新攪拌 |
混凝土管道 | 輸送管集中轉彎太多 管(guan)接頭密封不嚴,漏(lou)漿 接長管路時,一次加接太多,沒有濕潤 出口端軟管彎曲過度 管(guan)路過長,而(er)眼鏡(jing)板及切割環的間隙偏大 |
避免 接頭嚴密 一次至(zhi)多(duo)加接1-2根并(bing)用水濕潤 軟(ruan)管彎(wan)曲半(ban)徑一般(ban)不(bu)小于1米 更換切割環或眼鏡板 |
操作方法 | 出(chu)現(xian)堵管征時,未及(ji)時反泵,強行往前輸送越打越緊 中斷供料時間太長 |
應及時反泵 盡量避免,一(yi)般夏季停(ting)止不得(de)超(chao)過(guo)半小時,冬(dong)季不能超(chao)過(guo)45分鐘 |