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你是否曾為攪拌(ban)拖泵(beng)堵管的事煩惱過？感覺攪拌(ban)拖泵(beng)不(bu)實用，質量(liang)不(bu)好，延誤了工(gong)期，一種(zhong)無奈的情緒(xu)，或是被朋友笑話？甚至憤怒(nu)？，在這里小(xiao)編要告(gao)訴大(da)家(jia)，其(qi)實堵管是必有原因的，與攪拌(ban)拖泵(beng)的質量(liang)，實不(bu)實用無關！

那么(me)，為何會堵管呢？

1、堵管的原因

（1）操作(zuo)不當容(rong)易造成堵管

a、操作人員(yuan)精力不集(ji)中

攪拌拖(tuo)泵操作(zuo)人員在泵送施工中(zhong)應(ying)精(jing)力集中(zhong)，時刻注意泵送壓(ya)(ya)力表的讀(du)數(shu)(shu)，一旦發現壓(ya)(ya)力表讀(du)數(shu)(shu)突然增(zeng)大(da)，應(ying)立即反泵2-3個行程，再正(zheng)泵，堵(du)管(guan)即可排(pai)除。若已(yi)經進行了反泵(正(zheng)泵幾(ji)個操作(zuo)循環，仍未(wei)排(pai)除堵(du)管(guan)，應(ying)及(ji)時拆管(guan)清(qing)洗，否則將使堵(du)管(guan)更加嚴重。

b、泵送(song)速度選(xuan)擇不(bu)當

泵(beng)(beng)送(song)時(shi)，速度(du)的選擇很關鍵，操作(zuo)人員不能一(yi)味地圖快(kuai)，有時(shi)欲速則不達(da)。首次泵(beng)(beng)送(song)時(shi)，由于管道阻力較大，此時(shi)應低(di)速泵(beng)(beng)送(song)，泵(beng)(beng)送(song)正常后，可適(shi)當(dang)提高泵(beng)(beng)送(song)速度(du)。當(dang)出現堵管征(zheng)兆或某一(yi)斗(dou)混(hun)凝土(tu)的塌落度(du)較小時(shi)，應低(di)速泵(beng)(beng)送(song)，將堵管消滅在萌芽(ya)狀態。

c、余料量控制不適當(dang)

泵送時(shi)(shi)，操作人(ren)員(yuan)須隨時(shi)(shi)觀察料斗中的(de)(de)余(yu)(yu)(yu)料，余(yu)(yu)(yu)料不(bu)得低于(yu)(yu)攪拌(ban)軸，如果(guo)余(yu)(yu)(yu)料太(tai)少，極(ji)易(yi)吸(xi)入(ru)空氣，導致堵管(guan)。料斗中的(de)(de)料也不(bu)能堆(dui)得太(tai)多，應低于(yu)(yu)防護欄，以便于(yu)(yu)及時(shi)(shi)清理(li)粗(cu)骨(gu)料和(he)超大骨(gu)料。當某一(yi)斗混凝土的(de)(de)塌落度較(jiao)小時(shi)(shi)，余(yu)(yu)(yu)料可(ke)低于(yu)(yu)攪拌(ban)軸，控制在“S”管(guan)或吸(xi)入(ru)口以上，以減(jian)小攪拌(ban)阻(zu)力(li)、擺(bai)動(dong)阻(zu)力(li)和(he)吸(xi)入(ru)阻(zu)力(li)。本辦法(fa)僅適(shi)用(yong)于(yu)(yu)“S”閥系(xi)列混凝土泵。

d、混(hun)凝(ning)土(tu)的塌落度(du)過小時(shi)采(cai)取措施不(bu)當當發現有一斗(dou)(dou)混(hun)凝(ning)土(tu)的塌落度(du)很小，無(wu)法(fa)泵送(song)時(shi)，應(ying)及時(shi)將(jiang)混(hun)凝(ning)土(tu)從料斗(dou)(dou)底部放掉，若貪圖省事(shi)，強行泵送(song)極易造成堵管(guan)。切忌在料斗(dou)(dou)中(zhong)加水攪拌。

e、停機時間過長

停(ting)(ting)機(ji)期間(jian)，應每(mei)隔5～10min(具體時(shi)間(jian)視(shi)當日氣溫(wen)、混凝(ning)土塌落(luo)度、混凝(ning)土初凝(ning)時(shi)間(jian)而定(ding))開泵一次(ci)，以防堵(du)管。對于停(ting)(ting)機(ji)時(shi)間(jian)過長，已(yi)初凝(ning)的混凝(ning)土，不宜(yi)繼(ji)續泵送。

f、管道未清洗干凈

上次(ci)泵(beng)送(song)完(wan)畢，管(guan)道(dao)未清洗干凈，會造成下一(yi)次(ci)泵(beng)送(song)時堵管(guan)。所以每次(ci)泵(beng)送(song)完(wan)畢一(yi)定要按照操作規程將輸送(song)管(guan)道(dao)清洗干凈。

（2）管(guan)(guan)道連(lian)接(jie)原(yuan)因導致的(de)堵管(guan)(guan)

管道接(jie)(jie)法錯誤(wu)很容易導(dao)致堵管。接(jie)(jie)管時應(ying)遵循以下原則：

管(guan)道布置時應按(an)短距離(li)、少(shao)彎(wan)頭(tou)和大(da)彎(wan)頭(tou)來布管(guan)，盡量(liang)減小輸送(song)阻力(li)，也就(jiu)減少(shao)了(le)堵管(guan)的(de)可能(neng)性。

泵(beng)出口錐管(guan)處(chu)，不(bu)許直接(jie)接(jie)彎管(guan)，至(zhi)少應接(jie)入5mm以上直管(guan)后，再接(jie)彎管(guan)。

泵送中途接(jie)管(guan)時，每次只能(neng)加接(jie)一根，且應(ying)用(yong)水潤滑(hua)一下管(guan)道內(nei)壁，并排盡空氣(qi)，否則極易造成堵管(guan)。

垂直(zhi)向下的管路，出(chu)口(kou)處應(ying)裝(zhuang)設防(fang)(fang)離(li)析裝(zhuang)置，預防(fang)(fang)堵管。

高層泵送時(shi)(shi)，水平管(guan)路的長(chang)度(du)一(yi)般應不小于垂直管(guan)路長(chang)度(du)的15%，且應在水平管(guan)路中接入管(guan)路截止閥。停機(ji)時(shi)(shi)間超過(guo)5min時(shi)(shi)，應關(guan)閉截止閥，防止混凝土倒流，導致(zhi)堵管(guan)。由水平轉垂直時(shi)(shi)的90度(du)彎管(guan)，彎曲半(ban)徑應大于500mm。

（3）混凝(ning)土或砂漿的離析導致的堵管

混凝土或砂(sha)漿(jiang)遇(yu)水時(shi)，極易造(zao)成離析(xi)。有時(shi)在泵送砂(sha)漿(jiang)時(shi)，便發(fa)生(sheng)堵管(guan)(guan)現象，就是(shi)因為砂(sha)漿(jiang)與(yu)管(guan)(guan)道中的(de)水直(zhi)接接觸后，砂(sha)漿(jiang)離析(xi)而引起的(de)，預防辦法是(shi)：泵前用水濕潤管(guan)(guan)道后，從管(guan)(guan)道的(de)低點將管(guan)(guan)道接頭松開，將余水全部(bu)放掉，或者在泵水之(zhi)后，泵送砂(sha)漿(jiang)之(zhi)前，放入(ru)一海綿球，將砂(sha)漿(jiang)與(yu)水分開。

泵送完畢清(qing)洗管道時，也(ye)要(yao)放入一海綿(mian)球，將水與混(hun)凝(ning)土分開，否則極(ji)易造成(cheng)堵管。

（4）局部漏漿(jiang)造成的(de)堵(du)管

由于砂(sha)漿泄漏掉，一方面影響混(hun)(hun)凝土(tu)的質量，另(ling)一方面漏漿后，將導(dao)致混(hun)(hun)凝土(tu)的塌落(luo)度減(jian)小和(he)泵送壓力(li)的損(sun)失，從而導(dao)致堵(du)管。漏漿的原因主(zhu)要(yao)有以下幾種：

a、輸送(song)管道接頭密封不嚴

輸送(song)管(guan)(guan)道接頭密封(feng)不嚴，管(guan)(guan)卡(ka)(ka)松動或密封(feng)圈損壞而(er)漏漿。此時應緊固管(guan)(guan)卡(ka)(ka)或更換密封(feng)圈。

b、眼鏡板和切(qie)割環之(zhi)間(jian)的(de)間(jian)隙過大

眼(yan)鏡板(ban)和(he)切(qie)割(ge)環磨(mo)損嚴重時，二者之間(jian)的間(jian)隙變大(da)。當間(jian)隙大(da)于(yu)%--時，須通(tong)過調(diao)整異形螺栓來縮小眼(yan)鏡板(ban)和(he)切(qie)割(ge)環之間(jian)的間(jian)隙，若已無法調(diao)整，應立即更換磨(mo)損件。

c、混凝土(tu)活塞磨損嚴重

操作人員(yuan)應經常(chang)觀察水(shui)(shui)箱中(zhong)的水(shui)(shui)是否(fou)渾濁(zhuo)，有(you)無(wu)砂漿，一旦發現(xian)水(shui)(shui)已渾濁(zhuo)或水(shui)(shui)中(zhong)有(you)砂漿，表明混凝土活塞(sai)已經磨損，此時應及時更換活塞(sai)，否(fou)則將因漏漿和(he)壓力損失而導致堵管(guan)，同(tong)時還會加劇活塞(sai)和(he)輸送缸(gang)的磨損。

d、因混凝土輸送缸(gang)嚴(yan)重磨損而引起的(de)漏漿

若每次更換(huan)活塞(sai)(sai)后，水箱中的水很快就變渾濁，而活塞(sai)(sai)是好(hao)的，則(ze)表明輸送缸(gang)已磨損，此時需更換(huan)輸送缸(gang)。

（5）非合格的泵送混凝土導致的堵管

用于泵(beng)送(song)的混(hun)凝(ning)土必須(xu)符(fu)合泵(beng)送(song)混(hun)凝(ning)土的要求，并不是所(suo)有的混(hun)凝(ning)土都可以拿來泵(beng)送(song)，非(fei)合格的泵(beng)送(song)混(hun)凝(ning)土將加劇泵(beng)機(ji)的磨損，并經(jing)常出現(xian)(xian)堵管(guan)、爆管(guan)等現(xian)(xian)象。

a、混凝土塌(ta)落度過大(da)或過小

混凝(ning)土(tu)(tu)塌(ta)落(luo)(luo)度的大小(xiao)直接(jie)反映了混凝(ning)土(tu)(tu)流動性的好壞(huai)，混凝(ning)土(tu)(tu)的輸(shu)送阻力(li)隨著塌(ta)落(luo)(luo)度的增(zeng)加而減小(xiao)。泵送混凝(ning)土(tu)(tu)的塌(ta)落(luo)(luo)度一般在8～18cm范圍(wei)內，對于長距離和大高(gao)度的泵送一般需(xu)嚴格控制(zhi)在15cm左右。塌(ta)落(luo)(luo)度過小(xiao)，會(hui)增(zeng)大輸(shu)送壓力(li)，加劇(ju)設備磨損，并導致堵管(guan)。塌(ta)落(luo)(luo)度過大，高(gao)壓下混凝(ning)土(tu)(tu)易離析而造(zao)成堵管(guan)。

b、含砂率(lv)過小、粗骨料級配不合理(li)