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1,混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)的(de)(de)可(ke)泵(beng)性泵(beng)送(song)混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)應(ying)(ying)滿足可(ke)泵(beng)性要求，必要時應(ying)(ying)通(tong)過試泵(beng)送(song)確定泵(beng)送(song)混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)的(de)(de)配合比。

粗(cu)骨料(liao)的(de)大粒徑(jing)與(yu)輸送管徑(jing)之比(bi)應為：泵送高度在(zai)50m以下時(shi)，對(dui)(dui)于(yu)碎石(shi)不(bu)宜大于(yu)1：3，對(dui)(dui)于(yu)卵石(shi)不(bu)宜大于(yu)1：2.5；泵送高度在(zai)50～100m時(shi)，宜在(zai)1：3～1：4范(fan)圍；泵送高度在(zai)100m以上(shang)時(shi)，宜在(zai)1：4～1：5之間。針片狀(zhuang)顆粒含量不(bu)宜大于(yu)10％。

2,混凝(ning)土泵啟(qi)動后(hou)應先泵送適量水，以濕潤(run)混凝(ning)土泵的料(liao)斗、混凝(ning)土缸和輸送管等(deng)直接與混凝(ning)土接觸的部位。

泵送水(shui)后再采用下列方法之一(yi)潤滑上述(shu)部位(wei)：泵送水(shui)泥(ni)漿(jiang)(jiang)；泵送1：2的水(shui)泥(ni)砂(sha)漿(jiang)(jiang)；泵送除(chu)粗骨料外的其他成分(fen)配和比(bi)的水(shui)泥(ni)砂(sha)漿(jiang)(jiang)。潤滑用的水(shui)泥(ni)漿(jiang)(jiang)或水(shui)泥(ni)砂(sha)漿(jiang)(jiang)應分(fen)散布(bu)料，不得(de)集中澆筑在同(tong)一(yi)地方。

3,開始泵(beng)(beng)送(song)時，混凝(ning)土泵(beng)(beng)應處于慢速、勻速運行的狀態，然后(hou)逐(zhu)漸加速。同時應觀察混凝(ning)土泵(beng)(beng)的壓(ya)力(li)和各(ge)系(xi)統的工作情(qing)況，待各(ge)系(xi)統工作正常后(hou)方可正常速度泵(beng)(beng)送(song)。

4,混凝(ning)土泵(beng)送工作盡(jin)可(ke)能連續進行(xing)，混凝(ning)土缸的(de)活塞應保持以大(da)行(xing)程運行(xing)，以便(bian)發揮混凝(ning)土泵(beng)的(de)大(da)效能，并(bing)可(ke)使混凝(ning)土缸在長(chang)度(du)方向上的(de)磨損均勻。

5,混凝土泵(beng)若出現壓力過高且不穩定(ding)、油(you)溫升高。輸(shu)送管明顯振動(dong)及(ji)泵(beng)送困難等(deng)(deng)現象時，不得強行(xing)泵(beng)送，應立即查明原因予以排除。可先用木槌敲擊輸(shu)送管得彎管。錐形管等(deng)(deng)部位，并進行(xing)慢速泵(beng)送或反泵(beng)，以防止堵塞。

6,當出現堵塞時，應采取(qu)下列(lie)方(fang)法(fa)排除(chu)：

①重復進行反泵和正泵運行，逐步將混凝土吸出返回至(zhi)料斗中，經攪拌后再重新泵送。

②用(yong)木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待混凝土擊松后(hou)重復進行反泵和正(zheng)泵運(yun)行，以(yi)排除堵塞。

③當上述兩種(zhong)方法(fa)均無效時，應在混凝土卸壓后拆開堵(du)塞(sai)(sai)部位，待排出堵(du)塞(sai)(sai)物(wu)后重新泵送。

7,泵(beng)送(song)(song)(song)混凝(ning)土(tu)(tu)宜采用預拌混凝(ning)土(tu)(tu)，也可在(zai)現場設攪拌站(zhan)供應(ying)泵(beng)送(song)(song)(song)混凝(ning)土(tu)(tu)，但不得泵(beng)送(song)(song)(song)手工攪拌的(de)混凝(ning)土(tu)(tu)。對供應(ying)的(de)混凝(ning)土(tu)(tu)應(ying)予以(yi)嚴格的(de)控制，隨(sui)時(shi)注(zhu)意坍落度的(de)變化，對不符合泵(beng)送(song)(song)(song)要求的(de)混凝(ning)土(tu)(tu)不允(yun)許入泵(beng)，以(yi)確保(bao)混凝(ning)土(tu)(tu)泵(beng)的(de)有效(xiao)工作。

8,混凝土泵料斗上應設(she)置篩網，并設(she)專(zhuan)人監(jian)視進料，避(bi)免因直(zhi)徑過大的骨料或(huo)異物進入而造成堵塞。

9,泵(beng)送時(shi)，料斗內的混凝(ning)土存量不能低(di)于攪拌軸位置，以(yi)避免空氣進(jin)入泵(beng)管引(yin)起管道(dao)振動(dong)。

10,當(dang)混凝(ning)土泵送過(guo)程(cheng)需要中(zhong)斷時，其中(zhong)斷時間(jian)不宜超過(guo)1h。并應每隔5～10min進(jin)行(xing)反(fan)泵和正泵運(yun)轉，以防止管道中(zhong)因混凝(ning)土泌(mi)水或坍落度損(sun)失過(guo)大而堵管。　

11,泵送(song)(song)完畢(bi)后(hou)，必(bi)須認(ren)真清洗(xi)料斗(dou)及(ji)輸送(song)(song)管道(dao)系統。混凝(ning)土缸內的殘留混凝(ning)土若清除不干凈(jing)，將(jiang)在(zai)缸壁(bi)上固(gu)化，當(dang)活(huo)塞再次運行時，活(huo)塞密封(feng)面(mian)將(jiang)直接承受缸壁(bi)上已固(gu)化的混凝(ning)土對其的沖擊，導致推送(song)(song)活(huo)塞局部剝落。這種(zhong)損壞不同于活(huo)塞密封(feng)的正常磨損，密封(feng)面(mian)無法在(zai)壓(ya)力的作(zuo)用(yong)下自我補(bu)償，從而導致漏漿(jiang)或吸空，引(yin)起(qi)泵送(song)(song)無力、堵塞等(deng)。