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1,混凝(ning)土(tu)的(de)可泵(beng)性(xing)泵(beng)送混凝(ning)土(tu)應滿足可泵(beng)性(xing)要(yao)求，必要(yao)時應通過試泵(beng)送確定泵(beng)送混凝(ning)土(tu)的(de)配合(he)比。

粗骨料(liao)的大(da)(da)粒(li)(li)徑與(yu)輸送(song)管徑之比(bi)應為：泵送(song)高(gao)度在50m以下時(shi)，對(dui)于(yu)碎石不(bu)宜(yi)(yi)(yi)(yi)大(da)(da)于(yu)1：3，對(dui)于(yu)卵(luan)石不(bu)宜(yi)(yi)(yi)(yi)大(da)(da)于(yu)1：2.5；泵送(song)高(gao)度在50～100m時(shi)，宜(yi)(yi)(yi)(yi)在1：3～1：4范圍；泵送(song)高(gao)度在100m以上時(shi)，宜(yi)(yi)(yi)(yi)在1：4～1：5之間。針片狀(zhuang)顆粒(li)(li)含量不(bu)宜(yi)(yi)(yi)(yi)大(da)(da)于(yu)10％。

2,混(hun)凝土(tu)(tu)泵啟動后應(ying)先(xian)泵送適量水(shui)，以濕潤混(hun)凝土(tu)(tu)泵的料(liao)斗、混(hun)凝土(tu)(tu)缸和輸送管等(deng)直接(jie)(jie)與混(hun)凝土(tu)(tu)接(jie)(jie)觸的部位(wei)。

泵送水(shui)后再采用(yong)下(xia)列方(fang)法之一潤(run)滑上(shang)述部位：泵送水(shui)泥漿(jiang)；泵送1：2的(de)(de)水(shui)泥砂漿(jiang)；泵送除粗骨料外的(de)(de)其他成分配(pei)和比的(de)(de)水(shui)泥砂漿(jiang)。潤(run)滑用(yong)的(de)(de)水(shui)泥漿(jiang)或水(shui)泥砂漿(jiang)應分散布料，不得集中澆(jiao)筑在同一地方(fang)。

3,開始泵送(song)時，混(hun)凝土(tu)泵應處于慢速、勻速運行的狀態(tai)，然后(hou)逐漸(jian)加速。同時應觀(guan)察(cha)混(hun)凝土(tu)泵的壓(ya)力(li)和各(ge)系統(tong)的工作情況，待各(ge)系統(tong)工作正(zheng)常后(hou)方可正(zheng)常速度泵送(song)。

4,混凝(ning)(ning)土(tu)泵送工(gong)作(zuo)盡(jin)可(ke)能連續進行(xing)，混凝(ning)(ning)土(tu)缸的活塞(sai)應保(bao)持以(yi)大行(xing)程運(yun)行(xing)，以(yi)便發(fa)揮混凝(ning)(ning)土(tu)泵的大效能，并可(ke)使混凝(ning)(ning)土(tu)缸在長度方向上的磨損均勻。

5,混凝土泵(beng)(beng)(beng)若(ruo)出現壓力過(guo)高(gao)且不(bu)穩定(ding)、油溫(wen)升(sheng)高(gao)。輸送管(guan)明(ming)顯振動及泵(beng)(beng)(beng)送困難(nan)等(deng)現象時，不(bu)得(de)強行泵(beng)(beng)(beng)送，應(ying)立即查明(ming)原(yuan)因(yin)予(yu)以排除。可先用木(mu)槌敲(qiao)擊輸送管(guan)得(de)彎管(guan)。錐形管(guan)等(deng)部位，并(bing)進行慢速泵(beng)(beng)(beng)送或反泵(beng)(beng)(beng)，以防(fang)止堵塞。

6,當出現堵塞時(shi)，應采取下列方(fang)法排除(chu)：

①重(zhong)復進行反泵和正泵運行，逐步將混凝土吸出返(fan)回至料(liao)斗中，經(jing)攪拌(ban)后再重(zhong)新泵送。

②用木槌(chui)敲(qiao)擊等(deng)方(fang)法查明(ming)堵塞部位，待混凝土擊松后重復進行反泵和正(zheng)泵運行，以排除(chu)堵塞。

③當上述兩種方法均無效時，應在(zai)混(hun)凝土卸壓后拆開(kai)堵(du)(du)塞部(bu)位，待排出堵(du)(du)塞物(wu)后重新泵送。

7,泵送(song)混(hun)(hun)凝土宜采用(yong)預拌混(hun)(hun)凝土，也(ye)可在現場設攪拌站供(gong)應(ying)泵送(song)混(hun)(hun)凝土，但(dan)不得泵送(song)手工攪拌的(de)混(hun)(hun)凝土。對供(gong)應(ying)的(de)混(hun)(hun)凝土應(ying)予以嚴格的(de)控制，隨時(shi)注意(yi)坍落度(du)的(de)變化，對不符合泵送(song)要求的(de)混(hun)(hun)凝土不允許入泵，以確保混(hun)(hun)凝土泵的(de)有(you)效工作。

8,混(hun)凝土泵料(liao)(liao)斗(dou)上(shang)應(ying)設(she)置(zhi)篩(shai)網(wang)，并設(she)專人監視進料(liao)(liao)，避免因直(zhi)徑(jing)過大的骨料(liao)(liao)或異物進入而(er)造成堵塞。

9,泵送時，料斗內的混凝土存(cun)量不能低于攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)位(wei)置，以避免空氣進入泵管引起管道(dao)振動。

10,當混凝(ning)土泵(beng)送過(guo)(guo)程(cheng)需要(yao)中斷時，其中斷時間不宜超過(guo)(guo)1h。并應每隔5～10min進行(xing)反泵(beng)和正泵(beng)運轉，以防止管道中因混凝(ning)土泌(mi)水或坍落度損(sun)失過(guo)(guo)大而(er)堵(du)管。　

11,泵送(song)完畢后，必須認真清洗料(liao)斗及(ji)輸送(song)管道(dao)系統。混凝土缸(gang)內的殘留(liu)混凝土若(ruo)清除不干凈，將在缸(gang)壁(bi)上固(gu)化(hua)(hua)，當活(huo)(huo)塞再次運行(xing)時，活(huo)(huo)塞密封面(mian)將直接承受缸(gang)壁(bi)上已固(gu)化(hua)(hua)的混凝土對其的沖擊(ji)，導致推送(song)活(huo)(huo)塞局部剝落。這(zhe)種損壞不同(tong)于活(huo)(huo)塞密封的正常磨損，密封面(mian)無(wu)法在壓力的作(zuo)用下自我補償(chang)，從(cong)而(er)導致漏(lou)漿或(huo)吸空，引起泵送(song)無(wu)力、堵塞等。