分類:公司新聞(wen)發布時間:2016/08/31
混凝土泵泵送混凝(ning)土(tu),因其具備(bei)施(shi)(shi)工(gong)速度快(kuai)、施(shi)(shi)工(gong)質(zhi)量好、施(shi)(shi)工(gong)方便等優點(dian),可以說(shuo)是(shi)“人(ren)見人(ren)愛(ai)”,實際使用(yong)中,堵(du)(du)管可是(shi)個常見的麻煩事兒,影響質(zhi)量、降(jiang)低效率,小(xiao)編特意整理了泵送混凝(ning)土(tu)不(bu)堵(du)(du)管的秘(mi)訣(jue),與您分(fen)享。
一、為什么會發生堵管?
1、材料出了問題
主要包括3方面:混凝土離析、骨料粒徑(jing)過大、余料量控(kong)制不當。
(1)拌制的(de)混凝土中,粗(cu)細骨料之間未滿(man)覆水泥漿,膠結作用不充分(fen),則骨料較為離散,易(yi)導致泌水現象。由于未形(xing)成(cheng)有(you)效(xiao)的(de)潤(run)滑膜,導致骨料與(yu)導管、骨料與(yu)骨料間摩擦力增大。
(2)粗骨料配(pei)置不(bu)合理,其(qi)中存在粒徑較大(da)者,導致混凝土整體(ti)流動(dong)性(xing)差(cha)。
(3)余料量控制不(bu)足,低(di)于攪拌軸(zhou),導致吸(xi)入空氣(qi),發(fa)生堵(du)管現(xian)象。
2、設備出了問題
主要(yao)包括(kuo)2方面:導(dao)管(guan)發生漏漿、導(dao)管(guan)內清洗不(bu)徹底。
(1)若導管密閉性(xing)差發生漏(lou)(lou)漿(jiang),會由于水泥漿(jiang)的漏(lou)(lou)出導致混凝土整體流(liu)動(dong)性(xing)差,摩擦力大(da)而(er)導致堵管。
(2)前一(yi)次(ci)泵送(song)結(jie)束后未按規定清洗(xi)導管(guan),導致導管(guan)內不通暢,影響泵送(song)。
以上兩種問題均(jun)在導管轉彎處尤其嚴重。
3管理出了問題
主要包括3方面:速度過快、間歇時間過長、溫度影響考慮(lv)不充分。
(1)首次(ci)泵送時未適當(dang)放慢速(su)度(du),導(dao)致導(dao)管內部摩擦力過大發生堵(du)管。
(2)間(jian)歇時間(jian)過長,導致混凝土在導管(guan)(guan)內達到初(chu)凝狀態,使后續泵送受到阻礙(ai),導致堵管(guan)(guan)。
(3)溫(wen)度影(ying)響考慮不充分,對導管(guan)的(de)保護不合理,導致(zhi)水分蒸發過多或被凍(dong)結(jie)導致(zhi)堵管(guan)。
二、怎么預防堵管?
1,嚴選材料
水泥(ni)漿(jiang)量要充足(zu);骨料粒(li)徑(jing)(jing)(jing)要嚴格(ge)篩選,卵石(shi)大粒(li)徑(jing)(jing)(jing)應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)1/3導管直(zhi)徑(jing)(jing)(jing),碎石(shi)的大粒(li)徑(jing)(jing)(jing)應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)1/4導管直(zhi)徑(jing)(jing)(jing),含砂率(lv)應(ying)(ying)大于(yu)40%;余料量應(ying)(ying)充足(zu),保持高于(yu)攪(jiao)拌(ban)軸。注意檢查混凝土坍落度,不合格(ge)者須二次攪(jiao)拌(ban)后使用(yong),一般為8~18cm,距離長、高度大時一般為15cm。
2,嚴控設備
泵送(song)時設專(zhuan)人巡視(shi)檢查(cha)導(dao)管(guan)密閉性,發現泄露處立(li)即(ji)處理(li)修(xiu)復;每(mei)次(ci)泵送(song)結束必須(xu)清理(li)導(dao)管(guan),并設專(zhuan)人檢查(cha)監(jian)督,每(mei)次(ci)泵送(song)前須(xu)先檢查(cha)導(dao)管(guan)內是否通暢。盡量(liang)避免導(dao)管(guan)轉彎。
3,嚴加管理
首次(ci)泵送放(fang)慢(man)速度(du),正(zheng)常泵送后適當加快;間歇時一(yi)般每5min開泵一(yi)次(ci)以防堵(du)管,已達到(dao)初凝狀(zhuang)態的混凝土不可泵送;在(zai)導管外(wai)覆蓋草袋控制溫(wen)度(du),夏季澆水(shui)降溫(wen),冬(dong)季覆蓋保溫(wen)。