分(fen)類:公司新聞發布時(shi)間:2016/08/31
混凝土泵泵送混凝土(tu),因其具備施工速度快、施工質量好、施工方便等優點,可(ke)以說是“人見人愛”,實際(ji)使用中,堵管(guan)可(ke)是個(ge)常見的(de)(de)麻煩(fan)事兒,影(ying)響質量、降低效率(lv),小編特意整理了(le)泵送混凝土(tu)不堵管(guan)的(de)(de)秘訣,與您分享。
一、為什么會(hui)發生堵(du)管?
1、材料出了問題
主要包(bao)括3方面:混凝土離析、骨料粒徑過大、余料量控制不當。
(1)拌制的(de)(de)混凝土(tu)中,粗(cu)細骨(gu)料之(zhi)間(jian)未(wei)滿覆水(shui)泥漿(jiang),膠(jiao)結作用(yong)不充分,則骨(gu)料較為(wei)離散,易導(dao)致泌水(shui)現象。由于未(wei)形(xing)成有效的(de)(de)潤滑(hua)膜,導(dao)致骨(gu)料與導(dao)管、骨(gu)料與骨(gu)料間(jian)摩擦(ca)力增大。
(2)粗骨(gu)料配置不合理,其中(zhong)存在粒徑(jing)較大者,導(dao)致(zhi)混凝土整體流動性差。
(3)余料量控(kong)制(zhi)不足,低于攪拌軸,導致(zhi)吸入空氣,發生堵管現象。
2、設備出了問題
主要包括2方面:導管發生漏漿、導管內(nei)清(qing)洗不徹底。
(1)若導管(guan)密閉(bi)性差(cha)發(fa)生(sheng)漏漿,會由于水泥(ni)漿的(de)漏出(chu)導致混(hun)凝土整體流動性差(cha),摩擦力大(da)而導致堵管(guan)。
(2)前一次泵送(song)結束后未按規定清(qing)洗(xi)導(dao)管(guan),導(dao)致導(dao)管(guan)內(nei)不通暢,影響泵送(song)。
以上兩種問題(ti)均在導管轉彎(wan)處(chu)尤其嚴(yan)重。
3管理出了問題
主要(yao)包括3方面:速度過快(kuai)、間歇時間過長(chang)、溫度影響考慮不充分(fen)。
(1)首次泵送時(shi)未適當放慢(man)速(su)度,導致導管(guan)內部摩擦力過大(da)發(fa)生堵(du)管(guan)。
(2)間歇時間過長(chang),導(dao)致混凝(ning)土在導(dao)管(guan)內達到初凝(ning)狀態(tai),使后續泵送受到阻(zu)礙(ai),導(dao)致堵管(guan)。
(3)溫度(du)影響考慮不(bu)(bu)充分,對導管(guan)的保(bao)護不(bu)(bu)合理,導致(zhi)水分蒸發(fa)過多或被(bei)凍結導致(zhi)堵管(guan)。
二、怎么預防堵管?
1,嚴選材料
水(shui)泥漿(jiang)量要充(chong)足;骨料(liao)粒(li)徑(jing)要嚴格(ge)篩(shai)選(xuan),卵石(shi)大粒(li)徑(jing)應(ying)小(xiao)于1/3導管(guan)直徑(jing),碎石(shi)的大粒(li)徑(jing)應(ying)小(xiao)于1/4導管(guan)直徑(jing),含砂(sha)率(lv)應(ying)大于40%;余料(liao)量應(ying)充(chong)足,保(bao)持高(gao)(gao)于攪拌軸。注意檢查混凝土(tu)坍落度,不合格(ge)者須二次攪拌后使用,一般(ban)為8~18cm,距離(li)長(chang)、高(gao)(gao)度大時一般(ban)為15cm。
2,嚴控設備
泵送(song)時設(she)專人(ren)巡視(shi)檢(jian)查(cha)(cha)導(dao)管(guan)密(mi)閉(bi)性(xing),發現泄露處立即處理修復;每次(ci)泵送(song)結束必(bi)須清理導(dao)管(guan),并設(she)專人(ren)檢(jian)查(cha)(cha)監督(du),每次(ci)泵送(song)前須先檢(jian)查(cha)(cha)導(dao)管(guan)內是(shi)否(fou)通(tong)暢。盡量避免導(dao)管(guan)轉(zhuan)彎(wan)。
3,嚴加管理
首次泵(beng)(beng)送放慢速度(du),正常泵(beng)(beng)送后適當加快;間歇時一(yi)般每5min開泵(beng)(beng)一(yi)次以(yi)防(fang)堵管,已達到初凝狀態的混凝土不可泵(beng)(beng)送;在導管外覆蓋草袋(dai)控制溫(wen)度(du),夏(xia)季(ji)澆水降溫(wen),冬季(ji)覆蓋保(bao)溫(wen)。