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1、混(hun)(hun)凝(ning)土(tu)的可泵(beng)性(xing)泵(beng)送混(hun)(hun)凝(ning)土(tu)應(ying)滿足可泵(beng)性(xing)要求，必(bi)要時應(ying)通過(guo)試泵(beng)送確定泵(beng)送混(hun)(hun)凝(ning)土(tu)的配合比。

粗骨料的大(da)粒徑與輸送管徑之比應為：泵(beng)送高度(du)(du)在(zai)50m以下時，對于(yu)碎石不宜(yi)大(da)于(yu)1：3，對于(yu)卵石不宜(yi)大(da)于(yu)1：2.5；泵(beng)送高度(du)(du)在(zai)50～100m時，宜(yi)在(zai)1：3～1：4范圍；泵(beng)送高度(du)(du)在(zai)100m以上時，宜(yi)在(zai)1：4～1：5之間。針片狀顆粒含量不宜(yi)大(da)于(yu)10％。

2、混凝土泵啟(qi)動后應先(xian)泵(beng)送(song)適量水，以濕潤混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)(tu)泵(beng)的(de)料斗、混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)(tu)缸和輸送(song)管等直接與(yu)混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)(tu)接觸的(de)部位。

泵送(song)水后再(zai)采用下列(lie)方法之一(yi)(yi)潤滑上述(shu)部位：泵送(song)水泥漿；泵送(song)1：2的(de)水泥砂(sha)漿；泵送(song)除粗骨料(liao)外的(de)其他成分配和(he)比的(de)水泥砂(sha)漿。潤滑用的(de)水泥漿或水泥砂(sha)漿應分散布料(liao)，不得集(ji)中澆筑在同(tong)一(yi)(yi)地方。

3、開始泵送(song)時(shi)，混(hun)凝土泵應處于慢速(su)(su)、勻速(su)(su)運行(xing)的(de)狀(zhuang)態，然后(hou)逐漸加速(su)(su)。同時(shi)應觀察混(hun)凝土泵的(de)壓(ya)力和各系(xi)統(tong)(tong)的(de)工作(zuo)(zuo)情況，待各系(xi)統(tong)(tong)工作(zuo)(zuo)正常后(hou)方可以正常速(su)(su)度泵送(song)。

4、混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)泵送(song)工作盡可(ke)能(neng)連續進行，混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)缸(gang)的活塞應保(bao)持以大行程運(yun)行，以便發揮混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)泵的大效能(neng)，并可(ke)使混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)缸(gang)在長度方向上的磨損均勻。　　

5、混凝土泵若出(chu)現壓力過高(gao)(gao)且不(bu)穩定、油溫(wen)升高(gao)(gao)。輸送(song)管(guan)(guan)明(ming)顯振(zhen)動及泵送(song)困難等(deng)現象(xiang)時，不(bu)得強行(xing)泵送(song)，應立即查(cha)明(ming)原因予(yu)以排除。可(ke)先用木槌(chui)敲擊(ji)輸送(song)管(guan)(guan)得彎管(guan)(guan)。錐形管(guan)(guan)等(deng)部位，并進(jin)行(xing)慢速泵送(song)或反(fan)泵，以防止堵塞。

6、當出現堵塞時，應采取下列方法排除(chu)：

①重(zhong)(zhong)復進行反泵(beng)和正(zheng)泵(beng)運行，逐步將(jiang)混(hun)凝土(tu)吸出返回至料斗中，經攪拌后再(zai)重(zhong)(zhong)新泵(beng)送。　　

②用(yong)木槌敲擊等方(fang)法查明堵(du)塞部位，待混(hun)凝土擊松后(hou)重(zhong)復進行反泵(beng)和正泵(beng)運行，以排除堵(du)塞。　　

③當上述兩種方法(fa)均無(wu)效(xiao)時(shi)，應在混凝土卸壓(ya)后拆(chai)開堵塞部位，待(dai)排出堵塞物(wu)后重(zhong)新泵送。　　

7、泵(beng)送(song)混(hun)(hun)(hun)凝(ning)土(tu)宜(yi)采用預拌(ban)混(hun)(hun)(hun)凝(ning)土(tu)，也可在現場設攪拌(ban)站供應泵(beng)送(song)混(hun)(hun)(hun)凝(ning)土(tu)，但不得泵(beng)送(song)手工攪拌(ban)的混(hun)(hun)(hun)凝(ning)土(tu)。

對(dui)供(gong)應的(de)(de)混凝土(tu)應予以(yi)嚴格(ge)的(de)(de)控制，隨時注意坍落度的(de)(de)變(bian)化，對(dui)不符合泵(beng)送要求的(de)(de)混凝土(tu)不允許入泵(beng)，以(yi)確(que)保混凝土(tu)泵(beng)的(de)(de)有效工作。　

8、混凝(ning)土泵(beng)料(liao)斗上(shang)應(ying)設(she)置篩網，并(bing)設(she)專人監視進料(liao)，避免因直徑(jing)過大(da)的骨料(liao)或(huo)異物進入而造成堵塞。

9、泵(beng)送時(shi)，料(liao)斗(dou)內的混凝土存量不能低(di)于攪拌軸位置，以避免(mian)空(kong)氣進入(ru)泵(beng)管引起管道振動。　　

10、當混凝土(tu)泵送過程需要中斷時，其中斷時間不(bu)宜超過1h。并應每隔5～10min進行(xing)反泵和正泵運轉(zhuan)，以防止管(guan)道中因混凝土(tu)泌(mi)水或坍落度損失過大(da)而堵管(guan)。　

11、泵送(song)完畢后，必須認真清洗料斗(dou)及(ji)輸(shu)送(song)管道系統。混(hun)(hun)凝土(tu)缸內的(de)殘留混(hun)(hun)凝土(tu)若清除不干(gan)凈(jing)，將在缸壁上(shang)固化(hua)，當活塞(sai)(sai)再(zai)次運行(xing)時，活塞(sai)(sai)密封(feng)面將直接承受缸壁上(shang)已(yi)固化(hua)的(de)混(hun)(hun)凝土(tu)對其的(de)沖擊，導(dao)致推送(song)活塞(sai)(sai)局部剝落。這種損(sun)壞不同(tong)于(yu)活塞(sai)(sai)密封(feng)的(de)正常磨(mo)損(sun)，密封(feng)面無法在壓力(li)的(de)作用下自我補償，從而(er)導(dao)致漏漿或吸空，引起(qi)泵送(song)無力(li)、堵塞(sai)(sai)等。