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混凝土質量通病防治的應用已成為混凝土泵施(shi)工(gong)中(zhong)(zhong)必不(bu)可少的環節，攪拌(ban)站的混凝(ning)土(tu)在拌(ban)制過程中(zhong)(zhong)常(chang)容(rong)易出現(xian)或(huo)這(zhe)或(huo)那的問(wen)題，給施(shi)工(gong)進度及施(shi)工(gong)質量帶來麻(ma)煩。現(xian)就(jiu)攪拌(ban)混凝(ning)土(tu)常(chang)出現(xian)問(wen)題的原因加以分析(xi)，并給出一系(xi)列解決(jue)途(tu)徑(jing)。

一、泵送混凝土塌落度(du)損失、坍落度(du)不穩定問題的(de)原因及解決方(fang)法

1、產生原因

（1）混(hun)凝(ning)土外加(jia)劑(ji)與水泥(ni)適應性不好引起混(hun)凝(ning)土塌落度損(sun)失快。

（2）混凝(ning)土外加(jia)劑(ji)摻(chan)量不(bu)夠，緩凝(ning)、保(bao)塑效果不(bu)理想。

（3）天(tian)氣(qi)炎熱，某些外加(jia)劑在高溫下失效；水(shui)分蒸發快(kuai)；氣(qi)泡(pao)外溢造成新(xin)拌(ban)混凝土塌落(luo)度損失快(kuai)。

（4）初(chu)始混凝(ning)土塌(ta)落(luo)度太小，單(dan)位(wei)用水量太少。

（5）工地現場與(yu)攪拌站協(xie)調不(bu)好，使罐車壓車、塞車時間太長，導致(zhi)混凝土塌落度損(sun)失過大。

（6）混凝土攪拌(ban)稱量系(xi)統計(ji)量誤差大，不穩定。

（7）粗、細骨料(liao)含(han)水率變化。

（8）水泥混倉存放，混合(he)使用。

2、解決途徑

（1）調整混(hun)(hun)凝土(tu)(tu)外(wai)加(jia)劑配方，使(shi)其(qi)與水泥相適應。施工前，務必做混(hun)(hun)凝土(tu)(tu)外(wai)加(jia)劑與水泥適應性試驗(yan)。

（2）調(diao)整砼(tong)配(pei)合比(bi)，提高或(huo)降(jiang)低(di)砂(sha)率(lv)、用水量，將混(hun)凝土初始塌(ta)落度調(diao)整到200mm以上。

（3）摻加適量粉煤灰(hui)，代替部分(fen)水(shui)泥。

（4）適量加大(da)混凝(ning)土外加劑摻量, 外加劑中調(diao)整緩凝(ning)成份（尤其在(zai)溫度(du)比平常氣溫高得(de)多時）。

（5）防止水(shui)分(fen)蒸發(fa)過(guo)快、氣泡外溢過(guo)快。

（6）選用礦渣(zha)水泥或火(huo)山灰質水泥。

（7）改善(shan)混(hun)凝(ning)土運輸車的(de)保水、降溫(wen)裝置。

（8）計(ji)量設備的精度應滿足有關規定(ding)(ding)，并(bing)具有法定(ding)(ding)計(ji)量部門簽發的有效合格證，加強自檢，確(que)保計(ji)量準(zhun)確(que)。

（9）加強(qiang)骨(gu)料含水率的(de)檢測，變化時(shi)，及時(shi)調(diao)整(zheng)配合比。

（10）進庫水(shui)泥應(ying)按(an)生(sheng)產廠家、品種和標號分別貯存、使(shi)用。

3、總結經驗

針對泵(beng)送(song)混(hun)凝(ning)(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)特別是(shi)泵(beng)送(song)混(hun)凝(ning)(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)以及水下灌注樁(zhuang)基(ji)混(hun)凝(ning)(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)坍落(luo)(luo)度(du)損失(shi)的(de)(de)問(wen)題(ti)。通過學習摸索試驗總(zong)結出了一套結合實際情況(kuang)解(jie)決問(wen)題(ti)的(de)(de)辦法。如溝通外加(jia)劑廠家改善和調整(zheng)外加(jia)劑中的(de)(de)緩凝(ning)(ning)(ning)(ning)成(cheng)份；調整(zheng)混(hun)凝(ning)(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)的(de)(de)施(shi)(shi)(shi)工時間，盡(jin)量避免(mian)不(bu)在高溫(wen)情況(kuang)下施(shi)(shi)(shi)工；在施(shi)(shi)(shi)工便道路(lu)(lu)況(kuang)差路(lu)(lu)途遠的(de)(de)情況(kuang) 下采用(yong)外加(jia)劑的(de)(de)二次(ci)投料(liao)；使用(yong)大摻量粉(fen)煤灰混(hun)凝(ning)(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)配合比施(shi)(shi)(shi)工等。使混(hun)凝(ning)(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)坍落(luo)(luo)度(du)損失(shi)這一棘(ji)手問(wen)題(ti)，得到(dao)(dao)較大緩解(jie)。無論何種原因導致(zhi)的(de)(de)坍落(luo)(luo)度(du)變小造成(cheng)無法泵(beng) 送(song)或(huo)是(shi)滿足不(bu)了施(shi)(shi)(shi)工要(yao)求的(de)(de)坍落(luo)(luo)度(du)的(de)(de)情況(kuang)我們(men)都能(neng)用(yong)外加(jia)劑進行調節(jie)使之達到(dao)(dao)所需坍落(luo)(luo)度(du)，杜絕(jue)隨意加(jia)水增大坍落(luo)(luo)度(du)的(de)(de)不(bu)良習慣從根本上確定了混(hun)凝(ning)(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)的(de)(de)質量!

二(er)、混凝土易出現泌水、離析問題的原因及解決(jue)方(fang)法

1、產生原因

（1）水(shui)泥(ni)細度大時易泌水(shui)，水(shui)泥(ni)中C3A含量低易泌水(shui)，水(shui)泥(ni)標準稠度用水(shui)量小易泌水(shui)。

（2）水(shui)(shui)泥用(yong)量小易泌(mi)水(shui)(shui)。

（3）低(di)標號水(shui)(shui)泥比高(gao)標號水(shui)(shui)泥的(de)混凝土易(yi)泌水(shui)(shui)（同摻量(liang)）。

（4）同等級(ji)混凝土，高標號水(shui)泥(ni)的混凝土比(bi)低標號水(shui)泥(ni)的混凝土更(geng)易泌水(shui)。

（5）單(dan)位用水量偏大的混凝土易泌水、離析。

（6）混(hun)(hun)凝土混(hun)(hun)合物溫(wen)度過高，尤其夏(xia)天，氣(qi)溫(wen)高，水化(hua)反應快(kuai)，坍落度損失大。

（7）強度等(deng)級低的混凝土易(yi)出現泌水。

（8）砂率小的混凝土易出(chu)現泌水、離析現象。

（9）連(lian)續粒徑碎(sui)石比(bi)單粒徑碎(sui)石的砼(tong)泌水(shui)小。