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 現在的工程施工中，大多都需要用到混凝土輸送泵來輸送，但是混凝土輸送泵對骨料的要求很嚴格，一旦骨料不合格，很容易就會導致混凝土泵堵管。那么泵送混凝土的骨料應如何選擇呢？

骨料的分類：粗骨料和細骨料，也就是工地上通常講的石子和砂子。

1、粗骨料：也就是混凝土中的石子，粗骨料又分為鵝卵石和碎石，一般來講，鵝卵石的可泵性好，碎石稍差。在施工中混凝土輸送泵通常使用的輸送管道為125MM的管徑，所以泵送混凝土要求碎石粒徑不超過3CM，鵝卵石大粒徑不超過4CM，粗骨料的大粒徑一般控制在輸送管內徑的1/3以內，以防止3個大石子同時處于同一截面內造成阻塞。為達到小空隙率，粗骨料應有良好的顆粒級配，這樣才能以較小的水泥用量及含砂率獲得較好的可泵送性。

 粗骨料的形狀對混凝土拌合物的泵送性能產生的影響很大，一般表面光滑的圓形或近似圓形的粗骨料比尖銳扁平的要好，形狀規則的粗骨料可泵好。因為形狀不規則粗骨料的單位體積的表面積比形狀規則的表面積大，也就需要更多的砂漿去包裹這些粗骨料，而針片狀骨料一旦橫在管道中，易造成管道堵塞，應控制5%以內。粗骨料對混凝土的泵送效果影響很大：卵石骨料混凝土可泵性好，混合骨料次之，碎石稍差，但碎石的強度比鵝卵石高，所以一般高強度的混凝土普遍采用碎石。

 粗骨料應采用連續級配，針片狀顆粒含量不宜大于5%；對于粗骨料的大粒徑，應根據不同輸送管直徑進行選擇，其大粒徑不大于輸送管道內徑的1/3。另外骨料的粒徑出現在間斷級配時，可采用添加5-10mm粒徑的骨料的辦法，通常來說就往混凝土拌合物中加瓜子石，同時采用適當加大砂率的辦法，這樣不僅能使混凝土強度提高，同時也能獲得更好的泵送性能。

 對于高強及泵送都要求粗骨料顆粒接近于球體或立方體，因為高強度的混凝土因其強度高而到粘性增大，泵送起來阻力大，采用球體或立方體顆粒在混凝土中的受力狀態良好，且便于混凝土拌合物的流動，增加流動性，要求嚴格限制針、片狀顆粒含量不大于5%，骨料含泥量不得大于1%。還有火山石是不能用在高強度混凝土的配置。

 為此我國的混凝土泵送施工技術規程規定，粗骨料應符合現行標準《普及通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》。

2、細骨料：通常來說就是砂子，可分為粗砂、中砂、細砂，對于泵送混凝土的配置要求采用中砂，也就是細度模數為2.5的為適宜。細骨料（砂子）對混凝土拌合物可泵性的影響比粗骨料還要大。混凝土拌合物之所以能在輸送管中順利流動，是由于砂漿中的水泥顆粒潤滑管壁以及粗骨料懸浮在砂漿中的緣故，因而要求細骨料要有良好的級配。我國多數工程實踐證明，采用中砂適宜泵送，細度模數為2.5-3.3.方便的現場檢測要求是：能通過0.315mm篩孔的砂的數量不應少于15%。

泵送混凝土的砂率一般為40%-50%，砂率可以根據粗骨料的情況來適當增減。如果粗骨料中片狀等不規則的石子較多，可以適當增加砂率，如采用細砂可適當降低5%左右。對于火山石子作粗骨料的，不但要求增加砂率，還要求增加粉煤灰的用量，多時可以在每立方混凝土中添加80公斤左右的粉煤灰。

外加劑的摻量應通過試驗確定，一般為拌合料的0.5%-1.5%，其摻加量要嚴格按照添加劑生產廠家規定來加，并要求先做試塊試驗后來定。

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