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混凝土(tu)輸(shu)送泵(beng)是高度機電液(ye)一體化(hua)的產品，其(qi)液(ye)壓系(xi)統可(ke)分(fen)(fen)為閉式和開式，分(fen)(fen)配閥(fa)可(ke)分(fen)(fen)為轉閥(fa)、閘板閥(fa)、S形(xing)閥(fa)等(deng)(deng)。電器方(fang)面，PLC（可(ke)編程(cheng)控(kong)制(zhi)器）現在也引入了混凝土(tu)輸(shu)送泵(beng)，極(ji)大地提高了電器系(xi)統的可(ke)靠性。但不(bu)論(lun)何種形(xing)式的泵(beng)，其(qi)執行元(yuan)件(jian)都一樣，包括(kuo)主輸(shu)送油缸、分(fen)(fen)配閥(fa)擺動(dong)油缸和攪拌馬達等(deng)(deng)，而油缸的換向是由相應(ying)電磁閥(fa)的通(tong)斷和行程(cheng)開關（或接近開關）來(lai)(lai)控(kong)制(zhi)的。出現故障時(shi)盡(jin)管形(xing)式各(ge)異，但通(tong)常都要從(cong)機械(xie)、液(ye)壓、電器三個方(fang)面來(lai)(lai)加以分(fen)(fen)析(xi)。

一、主電(dian)機(ji)達(da)不到規(gui)定轉速按主電(dian)機(ji)起(qi)動按鈕，電(dian)機(ji)可運轉，但(dan)達(da)不到規(gui)定轉速，且由星形接法轉換為三角形接法時自動停機(ji)

首先檢查(cha)電(dian)(dian)(dian)源電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)是否(fou)正常，變(bian)壓(ya)(ya)(ya)器容量(liang)(liang)是否(fou)足(zu)夠（變(bian)壓(ya)(ya)(ya)器容量(liang)(liang)一(yi)般為計算負荷的(de)(de)1.15倍），再通過計算和(he)測(ce)量(liang)(liang)起(qi)(qi)動時電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)確定(ding)供電(dian)(dian)(dian)線路(lu)(lu)線徑(jing)是否(fou)滿足(zu)要求，保證電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)降(jiang)(jiang)在規定(ding)的(de)(de)范圍之內(nei)（線路(lu)(lu)上允許電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)降(jiang)(jiang)一(yi)般不(bu)大于5%），如果起(qi)(qi)動時電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)(ya)降(jiang)(jiang)太大，可適當加大線徑(jing)。液(ye)壓(ya)(ya)(ya)系統的(de)(de)操作不(bu)當和(he)故障也會(hui)造成起(qi)(qi)動困難。開機前(qian)，首先應檢查(cha)水泵(beng)(beng)、攪拌馬達操作手柄(bing)是否(fou)處于中位(wei)，泵(beng)(beng)送按鈕是否(fou)關閉。若還不(bu)能起(qi)(qi)動就要檢查(cha)控制(zhi)主油(you)泵(beng)(beng)壓(ya)(ya)(ya)力的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)磁閥是否(fou)正常，保證起(qi)(qi)動時主油(you)泵(beng)(beng)處于泄荷狀態(tai)。

二(er)、按泵送按鈕，混凝土輸送缸不工(gong)(gong)作或工(gong)(gong)作無力

1.檢查(cha)液壓油(you)(you)油(you)(you)位是否(fou)正常，不足(zu)則加到規定位置；再起動電機觀察真空(kong)表讀數是否(fou)在正常范(fan)圍之內，以(yi)確定是否(fou)需要更換濾清器。

2.停機狀態下(xia)，打開主(zhu)電(dian)源，按泵送按鈕，仔細察看控制(zhi)泵送的電(dian)磁閥是否動(dong)作，也可用萬用表測量各(ge)相關(guan)電(dian)磁閥的通斷(duan)情(qing)況(kuang)，若(ruo)不正常則(ze)應進(jin)一步(bu)確(que)定(ding)是線路故障，還是電(dian)磁閥線圈損(sun)壞或閥芯卡死。若(ruo)正常，則(ze)應檢查液動(dong)換向閥的動(dong)作情(qing)況(kuang)。

3．若主油(you)缸是在換(huan)向位置時不動(dong)作，則極有(you)可能是行(xing)程(cheng)開關出(chu)現了(le)問題。

4．查主(zhu)泵系統的壓(ya)力（在泵送(song)作業時），若(ruo)(ruo)達不(bu)到規定值，則應(ying)檢查溢流閥和主(zhu)油(you)泵。對(dui)于閉(bi)式系統來說，正(zheng)常(chang)情(qing)況(kuang)(kuang)下(xia)，電機起動(dong)，補油(you)泵工作，壓(ya)力顯(xian)示應(ying)在2.5MPa左右，若(ruo)(ruo)壓(ya)力不(bu)足，則調整補油(you)泵安全(quan)閥和檢查補油(you)泵的磨(mo)損情(qing)況(kuang)(kuang)。

5．油溫(wen)度太(tai)高，導致泄(xie)漏(lou)增加，油壓下降，工作無力(li)。應檢修散熱(re)系統，保證散熱(re)效(xiao)果(guo)良好。

三、換(huan)向系統的常見故障與排除方(fang)法

1.主油缸不換向

故障原因：缺少液(ye)壓(ya)油，熔斷(duan)器(qi)燒斷(duan)，反(fan)向(xiang)(xiang)按鈕接觸不良，反(fan)向(xiang)(xiang)繼電器(qi)插座接線松動，電氣控制箱(xiang)內(nei)延遲繼電器(qi)損壞，發(fa)光二(er)極(ji)管不閃亮(liang)，發(fa)光二(er)極(ji)管永久(jiu)性閃亮(liang)，液(ye)壓(ya)換向(xiang)(xiang)閥閥芯因臟物粘滯(zhi)，電磁換向(xiang)(xiang)閥線圈(quan)燒斷(duan)。

排除(chu)方法：加注液壓(ya)油到規定位置，更換(huan)熔斷器，檢修或(huo)更換(huan)反向(xiang)按鈕，消除(chu)接線松(song)動(dong)，更換(huan)延遲繼電(dian)器，更換(huan)發光(guang)二(er)極管，將(jiang)開(kai)關插(cha)緊，清(qing)除(chu)換(huan)向(xiang)閥閥芯中的臟物，使閥芯能自(zi)由移動(dong)，檢修或(huo)更換(huan)電(dian)磁換(huan)向(xiang)閥。

2.分配閥不能(neng)自(zi)動換(huan)向

故障原(yuan)因：蓄能器油路不(bu)充壓(ya)，分(fen)配閥反向開關(guan)損壞或接觸不(bu)良，S管擺動區域(yu)內(nei)聚積(ji)了骨料(liao)或骨料(liao)沉(chen)積(ji)于料(liao)斗內(nei)，阻(zu)礙換向。

排(pai)除方(fang)法(fa)：檢查蓄能器壓(ya)力，關(guan)閉蓄能器卸(xie)荷閥，檢修或更(geng)換反(fan)向(xiang)(xiang)開關(guan)，采用反(fan)復換向(xiang)(xiang)和(he)反(fan)向(xiang)(xiang)泵送(song)的(de)(de)方(fang)法(fa)將S管區域內的(de)(de)骨(gu)料泵送(song)出去，必要時(shi)可打(da)開料斗(dou)的(de)(de)卸(xie)料口清除骨(gu)料沉積物。所泵送(song)的(de)(de)砼應滿足可泵送(song)性要求。

四、分配閥擺動無力

分配閥擺動無力一(yi)般都是(shi)由(you)于油(you)壓不(bu)足而引起的，而油(you)壓不(bu)足的原(yuan)因是(shi)非正常泄(xie)漏。具體檢查(cha)步驟(zou)如下：

1.檢查外(wai)觀，看(kan)油(you)管、接(jie)頭、閥(fa)體(ti)、油(you)泵、油(you)缸是否有外(wai)漏(lou)現象出現。

2.檢查液(ye)壓(ya)油(you)(you)(you)油(you)(you)(you)位(wei)是否正常，進(jin)油(you)(you)(you)濾芯是否太臟，否則可能引起進(jin)油(you)(you)(you)不暢。一(yi)般情況下，濾芯堵塞會(hui)伴有噪音增大和油(you)(you)(you)溫升高等現象，且(qie)換(huan)向壓(ya)力不足，時(shi)有時(shi)無，因而應及時(shi)更換(huan)，否則會(hui)加速油(you)(you)(you)泵和其它液(ye)壓(ya)元件的磨損。

3.調整(zheng)溢流閥，看壓(ya)力是否上升，若(ruo)不上升，則應檢查溢流閥，看彈簧是否損壞、卡(ka)死，閥體是否磨損嚴重。

4.檢查蓄能(neng)器(qi)壓力(li)。可在停機時用壓力(li)表檢查，一般為110MPa，也(ye)可在機器(qi)運行時通過觀察壓力(li)表讀數的(de)下(xia)降情況來判斷，正常情況下(xia)換向時壓力(li)下(xia)降3MPa～4MPa.若不符合規定值，蓄能(neng)器(qi)皮(pi)囊(nang)可能(neng)損壞，需更換。

5.檢查(cha)分配(pei)閥是(shi)否拉傷、磨損嚴重，以致(zhi)造成壓力不足。

6.對于分配系統(tong)有恒流泵的（有的混(hun)凝(ning)土輸送泵分配系統(tong)和主(zhu)油缸共(gong)用一(yi)個油泵）。在進(jin)行完上(shang)述步驟后(hou)，還應檢查該泵的壓力是否正常(chang)，壓力不足則(ze)調整或拆檢其磨損(sun)情況(kuang)。

五、堵管現象

1.堵管原因

正(zheng)常(chang)情況(kuang)下，混凝(ning)土在泵(beng)送管道(dao)(dao)中(zhong)心形成柱狀流(liu)(liu)體(ti)(ti)，呈懸(xuan)浮(fu)狀態流(liu)(liu)動(dong)(dong)。流(liu)(liu)體(ti)(ti)表面包有一層(ceng)水泥漿(jiang)，水泥漿(jiang)層(ceng)作為一種潤(run)滑(hua)(hua)劑與管壁接觸，骨料(liao)(liao)之間基(ji)本上不(bu)產生相對(dui)運(yun)動(dong)(dong)。當粗(cu)骨料(liao)(liao)中(zhong)的(de)某些骨料(liao)(liao)運(yun)動(dong)(dong)受阻，后(hou)面的(de)骨料(liao)(liao)運(yun)動(dong)(dong)速(su)(su)度因受影(ying)響而漸漸滯緩(huan)，致(zhi)使(shi)管道(dao)(dao)內粗(cu)骨料(liao)(liao)形成集(ji)結，支撐粗(cu)骨料(liao)(liao)的(de)砂(sha)漿(jiang)被(bei)擠走，余下來的(de)間隙由小骨料(liao)(liao)填補。這樣，骨料(liao)(liao)密度增大(da)，使(shi)該段管道(dao)(dao)內集(ji)合物(wu)沿管道(dao)(dao)徑向膨脹，水泥漿(jiang)潤(run)滑(hua)(hua)層(ceng)被(bei)破壞，運(yun)動(dong)(dong)阻力增大(da)，速(su)(su)度變慢，直至運(yun)動(dong)(dong)停止(zhi)而產生堵塞。

2.堵管位置的判斷及(ji)排(pai)除方(fang)法

a.進料(liao)口處(chu)的堵塞現象：泵(beng)送動作及液壓系(xi)統均正常，無(wu)異常聲音和振動，料(liao)斗內有較大骨料(liao)或結(jie)塊(kuai)，在進料(liao)口處(chu)卡住或拱起(qi)而堵塞。排(pai)除方法：使泵(beng)反向運轉以破(po)壞結(jie)塊(kuai)，使混凝(ning)土(tu)回到料(liao)斗重(zhong)新攪拌，再(zai)正向泵(beng)送。如(ru)果不起(qi)作用，則需(xu)人工清理，予以排(pai)除。

b.分配閥出料口處的(de)堵塞(sai)現象：泵(beng)送系(xi)統動(dong)作突然中斷，并且有(you)異常聲(sheng)響，設(she)備有(you)較強振(zhen)動(dong)，但管(guan)(guan)道內(nei)無相應振(zhen)動(dong)。排除(chu)方法(fa)：往料斗內(nei)倒入(ru)15~30L水泥漿(jiang)，反復正、反向啟動(dong)泵(beng)，迫使通路(lu)打開。如果此法(fa)無效，也只能人工(gong)排除(chu)，拆下相連管(guan)(guan)，去(qu)掉閥內(nei)雜物。

c.S管閥處堵塞(sai)現象：S管閥處堵塞(sai)是(shi)逐漸(jian)形成的，其(qi)主(zhu)要(yao)原因是(shi)泵(beng)(beng)送(song)(song)完混凝(ning)土后，沒有及(ji)時用高壓水沖(chong)洗(xi)，致(zhi)使混凝(ning)土殘留在S管內，天長日(ri)久(jiu)逐漸(jian)加厚(hou)，堆積固結，造成堵塞(sai)。排除方法(fa)：泵(beng)(beng)送(song)(song)混凝(ning)土結束后，一定(ding)要(yao)用高壓水將(jiang)泵(beng)(beng)體和S管沖(chong)洗(xi)干(gan)凈(jing)。當沖(chong)洗(xi)無(wu)效時，可采(cai)用釬敲，以把(ba)殘渣去掉，直(zhi)至徹(che)底干(gan)凈(jing)為止(zhi)。

d.混凝(ning)土輸(shu)送(song)管(guan)(guan)(guan)道(dao)堵(du)(du)塞(sai)現象：當輸(shu)送(song)壓(ya)力(li)逐漸(jian)增高(gao)，而料(liao)(liao)(liao)斗(dou)料(liao)(liao)(liao)位(wei)不下降，管(guan)(guan)(guan)道(dao)出口不出料(liao)(liao)(liao)，泵發生振(zhen)(zhen)動，管(guan)(guan)(guan)路也(ye)伴(ban)有(you)(you)強烈的(de)振(zhen)(zhen)動和(he)位(wei)移時(shi)，可(ke)判定是管(guan)(guan)(guan)道(dao)堵(du)(du)塞(sai)。堵(du)(du)塞(sai)部位(wei)的(de)判斷：堵(du)(du)塞(sai)一般發生在彎管(guan)(guan)(guan)、錐管(guan)(guan)(guan)，以及有(you)(you)振(zhen)(zhen)動的(de)地段(duan)。此時(shi)，可(ke)用(yong)小(xiao)錘(chui)沿管(guan)(guan)(guan)路敲(qiao)打，聲音沉悶處為(wei)(wei)堵(du)(du)塞(sai)處；聲音清脆處為(wei)(wei)正(zheng)(zheng)常。用(yong)耳聽，有(you)(you)沙沙聲為(wei)(wei)正(zheng)(zheng)常，有(you)(you)刺耳聲為(wei)(wei)堵(du)(du)塞(sai)處。排除方(fang)法：當發生堵(du)(du)管(guan)(guan)(guan)時(shi)，應立即采(cai)取(qu)反復(fu)進行正(zheng)(zheng)、反轉泵的(de)方(fang)法，逐漸(jian)使泵出口的(de)混凝(ning)土吸回料(liao)(liao)(liao)斗(dou)重(zhong)新拌合(he)后(hou)再(zai)輸(shu)送(song)。也(ye)可(ke)用(yong)木錘(chui)敲(qiao)擊的(de)方(fang)法，法，結合(he)正(zheng)(zheng)、反轉泵，使之疏通；當上述辦法無效時(shi)，說明(ming)堵(du)(du)塞(sai)嚴重(zhong)。查明(ming)堵(du)(du)塞(sai)段(duan)后(hou)，將(jiang)管(guan)(guan)(guan)子拆下，用(yong)高(gao)壓(ya)風(feng)吹或重(zhong)錘(chui)敲(qiao)擊或高(gao)壓(ya)水沖洗，待徹底清理干凈后(hou)，再(zai)接好管(guan)(guan)(guan)道(dao)繼續泵送(song)混凝(ning)土工作。

3預防泵送混凝土堵塞的(de)措施

a.設(she)計與安(an)裝管道時，應盡可能避免，90度(du)和(he)S彎，以減(jian)少(shao)混凝土泵送阻力，防(fang)止(zhi)堵塞。

b.為保證泵送混(hun)凝(ning)土作(zuo)業的連續性，以(yi)確保澆(jiao)注（筑）質量，作(zuo)業中間(jian)(jian)隔(ge)(ge)時(shi)間(jian)(jian)不宜過(guo)長(chang)，以(yi)防止堵塞。如(ru)因某種原(yuan)因間(jian)(jian)隔(ge)(ge)時(shi)間(jian)(jian)較長(chang)，則(ze)應每(mei)隔(ge)(ge)5-10分鐘開泵一次或(huo)反、正轉泵數次，以(yi)防堵塞。

c.泵(beng)送混凝土要(yao)嚴(yan)(yan)格按規定(ding)設計配合(he)比，嚴(yan)(yan)格控制(zhi)塌落度。

d.選(xuan)用(yong)的(de)骨料粒徑(jing)(jing)應(ying)符合要求，一(yi)般(ban)不應(ying)大于輸送管徑(jing)(jing)的(de)1/4.

e.泵送(song)混凝(ning)土前應用清水潤(run)滑管(guan)道，先送(song)砂(sha)漿(jiang)，后(hou)送(song)混凝(ning)土，以防止堵管(guan)。

f.在炎熱(re)的夏季，應用濕(shi)草袋(dai)覆蓋管道(dao)，防止混凝土(tu)塌落而(er)產生堵管。

泵送混凝土(tu)配合(he)比參考(kao)數(shu)據

在實際(ji)施(shi)工過程(cheng)中(zhong)，影響(xiang)泵送混凝土的(de)因素(su)很多，除我(wo)公司向您(nin)提(ti)供的(de)《操(cao)作技師必讀》外，還(huan)有具體混凝土配合比，更為重要。只有正(zheng)確(que)掌(zhang)握科學文明施(shi)工，才(cai)能確(que)保您(nin)的(de)施(shi)工更加順(shun)利，具體參考(kao)數據如下：

1> 1-3公分配合比：石子：1036公斤 中(zhong)砂：849公斤

水泥：370公斤 水：180公斤 粉煤灰(hui)：30公斤

2> 2-4公(gong)分配合比：石子：1106公(gong)斤 中砂：800公(gong)斤

水泥(ni)：370公斤 水：174公斤 粉煤灰(hui)：40公斤

注：輸送(song)管內徑為125mm或150mm，如(ru)輸送(song)不(bu)暢，在不(bu)影(ying)響工程設(she)計要求情況下，加(jia)適(shi)量(liang)瓜米石或泵送(song)劑，增加(jia)混凝土的和易性和潤(run)滑性。

以上數據為泵送(song)混(hun)凝土(tu)配合比基本(ben)數據，具(ju)體情況需根據工程(cheng)設計(ji)混(hun)凝土(tu)要(yao)求，此數據僅供您參考。