分類:技術知識(shi)發布(bu)時間:2011/09/19
1、
安裝
若是由(you)混凝土攪拌輸(shu)送車(che)供料的
混凝土輸送泵
(簡稱(cheng)泵機(ji)(ji)(ji)),可(ke)就地(di)安裝(zhuang)(zhuang),只要能方(fang)便接管和(he)(he)喂(wei)料就可(ke)以,如(ru)(ru)果是(shi)現場(chang)攪拌混凝土供料,首先應根據場(chang)地(di)和(he)(he)攪拌機(ji)(ji)(ji)的(de)上料方(fang)式來確定攪拌機(ji)(ji)(ji)的(de)位置,再根據攪拌機(ji)(ji)(ji)的(de)卸料高(gao)度和(he)(he)適于泵送及接管的(de)要求,來確定泵機(ji)(ji)(ji)的(de)位置。安裝(zhuang)(zhuang)方(fang)法如(ru)(ru)下:
(1)首先將(jiang)泵機置于堅定的(de)水(shui)泥地(di)面或石墩上,使其保持水(shui)平,并(bing)將(jiang)泵機4個支腿(tui)的(de)定位銷和(he)安全銷鎖緊,使輪胎脫離(li)地(di)面或卸掉輪胎。
(2)在(zai)攪拌機的出料口和泵機料斗之間(jian)做一溜槽(cao),使攪拌機卸出的料通過溜槽(cao)進入泵機的料斗。溜槽(cao)通常用角鋼作骨架(jia),由(you)1.5mm厚的鋼板焊接而(er)成。溜槽(cao)下面(mian)用支(zhi)撐架(jia)起,使之牢固。對溜槽(cao),要(yao)求坡(po)度(du)適(shi)當,傾(qing)斜角度(du)好為25度(du)-40度(du),溜槽(cao)與泵機料斗之間(jian)要(yao)留有一定的空間(jian),便于清洗料斗和篩子。
(3)通常情況(kuang)下,對(dui)
泵機
的(de)(de)料(liao)(liao)斗(dou)(dou)上方需加高20cm左(zuo)右,這樣(yang)可加大料(liao)(liao)斗(dou)(dou)的(de)(de)容積,以(yi)(yi)保證(zheng)混(hun)(hun)凝土(tu)不(bu)外流(liu)(liu)(因強制式攪拌機好一(yi)次卸完料(liao)(liao),這樣(yang)流(liu)(liu)進料(liao)(liao)斗(dou)(dou)的(de)(de)混(hun)(hun)凝土(tu)比(bi)較均勻,如(ru)分次卸料(liao)(liao),后出來的(de)(de)混(hun)(hun)凝土(tu)石子(zi)偏多,對(dui)泵送不(bu)利,如(ru)果采用(yong)的(de)(de)是大容量的(de)(de)攪拌機,可以(yi)(yi)事先做一(yi)個儲(chu)料(liao)(liao)斗(dou)(dou),以(yi)(yi)保證(zheng)連續供(gong)料(liao)(liao)。)
(4)泵機安裝就(jiu)位后,要保證(zheng)泵機的罩殼門(men)能開(kai)、關(guan)自(zi)如,便于維修操作。
2
、管路布置
(1)管路布置應(ying)在保證順利泵送和正常輸(shu)送的前(qian)提下,盡量縮短其長度(du),并減少(shao)(shao)彎管,以減少(shao)(shao)輸(shu)送阻力。
(2)好先在(zai)錐(zhui)管(guan)(guan)前面接2m以上的直(zhi)管(guan)(guan)后(hou)再(zai)使用彎管(guan)(guan),還須保證直(zhi)管(guan)(guan)軸線(xian)與(yu)錐(zhui)管(guan)(guan)軸線(xian)重(zhong)合,并做到固(gu)定可靠(kao),以便錐(zhui)管(guan)(guan)在(zai)拆卸清洗后(hou)能(neng)快(kuai)速裝(zhuang)回。
(3)各管(guan)路(lu)須連接牢固,彎(wan)管(guan)處須加(jia)設牢固的固定裝置,水平管(guan)路(lu)每(mei)10m間(jian)距需設立一個牢固點,管(guan)路(lu)卡(ka)箍(gu)要懸(xuan)空,以便于拆、接管(guan)路(lu)。各卡(ka)箍(gu)一定要緊固到位,保(bao)證接頭(tou)密(mi)(mi)封嚴(yan)密(mi)(mi),不漏漿、漏水。
(4)根據現(xian)場施工條件并結合接管要求接管,合理布置管路(lu)以(yi)消除(chu)隱患。
3
、調試
(1)泵(beng)機安(an)裝就位(wei)后,應先對(dui)泵(beng)機進行整體檢(jian)查,檢(jian)查內(nei)(nei)容包括(kuo):油(you)箱內(nei)(nei)的(de)液位(wei)是(shi)否(fou)在規(gui)定的(de)范圍內(nei)(nei),液壓(ya)膠管(guan)(guan)接頭、管(guan)(guan)夾固定座(zuo)等連(lian)接件是(shi)否(fou)松動,有(you)無漏(lou)油(you)的(de)地方,電器元件的(de)連(lian)線(xian)是(shi)否(fou)斷線(xian)或(huo)脫線(xian),觸頭螺釘(ding)是(shi)否(fou)松動,料(liao)斗內(nei)(nei)是(shi)否(fou)有(you)異物或(huo)雜(za)質。
(2)電器方面(mian)的檢查。首先(xian),應檢查現場電壓是否為(380±10%)V,泵(beng)(beng)機(ji)須(xu)設置一(yi)個專用(yong)控(kong)制開關,所用(yong)電纜線的規格(ge)與泵(beng)(beng)機(ji)上的主電纜線須(xu)一(yi)致,并按要求接好(hao)地(di)線。然后做(zuo)到(dao)下列檢查:
A、合上(shang)(shang)控制線路開(kai)關,電源指示(shi)燈亮(liang),同時可編(bian)程序控制器PLC模(mo)塊(kuai)得(de)電,此時觀察模(mo)塊(kuai)上(shang)(shang)的指示(shi)燈(分別(bie)為啟
動(dong)、運行和故障(zhang)),如果啟動(dong)、運行燈亮;而故障(zhang)燈滅,則說明(ming)正(zheng)常(chang),即可進行正(zheng)常(chang)操作(zuo),反(fan)之則不(bu)正(zheng)常(chang),泵機不(bu)能運轉(zhuan)。
B、按(an)電機(ji)起動按(an)鈕(niu),看電機(ji)的交流接(jie)觸(chu)器是否按(an)程序動作,電機(ji)指示燈是否亮。
C、分別按泵送、反泵、試壓、攪拌按鈕,看可編程序控制器(qi)是否有(you)輸入(ru)和輸出信(xin)號。
(3)如果(guo)上述一切正常,泵機即(ji)可啟動運轉。
A、將主電(dian)機和控(kong)制線路的空(kong)氣開關(guan)拔(ba)到“合”位置。打(da)開鑰匙(chi)或急(ji)停開關(guan),如電(dian)源指示燈亮,表明(ming)控(kong)制電(dian)路的電(dian)源已接通。
B、點動電(dian)(dian)機起(qi)動按鈕,讓主(zhu)電(dian)(dian)機運轉(zhuan)1-2S,并檢查(cha)主(zhu)電(dian)(dian)機轉(zhuan)向,(從電(dian)(dian)機輸出軸看應為逆時(shi)針(zhen)方向,即與主(zhu)液壓泵標示的旋向一致(zhi));如果轉(zhuan)向不對(dui),只(zhi)要任意(yi)交換總(zong)電(dian)(dian)源的兩相電(dian)(dian)源即可。
C、將整機(ji)空運轉10min,檢查整機(ji)有無異常噪聲,各管夾(jia)接頭是(shi)(shi)否松(song)動或(huo)漏油,板閥壓力(li)是(shi)(shi)否達到規定的數值。
D、打開水箱蓋(gai),向水箱加(jia)滿清水或至少淹沒活塞桿(gan),無(wu)水運動(dong)會使軸(zhou)密封及混凝土缸活塞迅速損壞。
E、檢查(cha)潤(run)滑泵是否有潤(run)滑油,并(bing)按要求加(jia)潤(run)滑油。
F、用黃油(you)槍分別(bie)向分配閥(fa)油(you)缸和(he)水箱內的中間接桿油(you)標(biao)加滿潤滑油(you)。
G、進行(xing)試(shi)壓操作10S,向閉合油(you)路(lu)補油(you)并(bing)檢查主(zhu)系統壓力。
H、按(an)泵送按(an)鈕,觀察泵機(ji)動作是(shi)否正(zheng)常,啟動攪(jiao)拌,檢查(cha)其正(zheng)、反(fan)轉是(shi)否與開關標示的方向(xiang)一致,(從馬達輸出(chu)
軸看,順時(shi)針(zhen)方向為(wei)正(zheng)轉)。
I、泵送10min后進行反泵操作,并(bing)檢查正、反泵是(shi)否與(yu)開關標示的方(fang)向一致。
在整個(ge)運(yun)轉當中,要(yao)時刻注意泵機各個(ge)部位的連接(jie),高壓膠管及各個(ge)儀表(biao)的情況,如遇(yu)緊急情況直(zhi)接(jie)按總停(ting)開關(guan)停(ting)機,以防萬(wan)一。
(4)混凝土方(fang)面。整機空載調(diao)試完(wan)畢后(hou)就(jiu)可準備
泵送混凝土
,但在(zai)泵送前還要(yao)做到(dao):了解混(hun)凝(ning)土中(zhong)粗骨料(liao)的(de)(de)品種(zhong)和質(zhi)量以及(ji)粒徑(jing)和級配(pei),并(bing)組成嚴密的(de)(de)勞動組織,合(he)理分工(gong),布置好聯(lian)絡措施,由專(zhuan)人負責監督供料(liao)情況(kuang),并(bing)準備(bei)好各種(zhong)檢修工(gong)具及(ji)輸送管路的(de)(de)清洗(xi)用具,備(bei)好夜間照明燈。
由于粗骨(gu)料(liao)大粒徑(jing)(jing)(jing)受輸達(da)管路小工徑(jing)(jing)(jing)的限制,故要(yao)求(qiu)碎石的大粒徑(jing)(jing)(jing)不超過(guo)1/4管徑(jing)(jing)(jing),卵石不超過(guo)1/3管徑(jing)(jing)(jing),允許有少量超徑(jing)(jing)(jing)骨(gu)料(liao)混(hun)入,但不得超過(guo)2%,并且(qie)它(ta)們必須是分(fen)散(san)的,細骨(gu)料(liao)的種類(lei),用戶(hu)沙配制的混(hun)凝(ning)(ning)土可泵性好,平均粒徑(jing)(jing)(jing)為0.25-0.3mm,一般沙率為38%-45%,對于粗沙,要(yao)求(qiu)沙率在(zai)45%以上,細沙則在(zai)31%-33%較好,泵送混(hun)凝(ning)(ning)土的水灰比要(yao)在(zai)0.4-0.6之間(jian),外(wai)加劑一般情況(kuang)用減水劑,它(ta)能使水泥漿(jiang)的凝(ning)(ning)聚結(jie)構變成分(fen)散(san)性結(jie)構,從而提高了流(liu)動(dong)性。
混凝土(tu)的(de)坍落度一(yi)般控(kong)制在(zai)(zai)8-23cm,對遠距離和大高(gao)度的(de)泵(beng)送一(yi)般控(kong)制在(zai)(zai)18-20cm,對向(xiang)下(xia)泵(beng)送且落差較大的(de),一(yi)般控(kong)制在(zai)(zai)12-14cm.
(5)
泵送混凝土
時要注意以下幾點: