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專業解說(shuo)混凝土輸送泵堵管(guan)位置的判斷及排除方法

上一篇我們介紹了

堵管的原因，這一次小編為大(da)家介紹(shao)混凝土輸送泵堵管之(zhi)后(hou)該(gai)怎么處(chu)理。

1.1、進料口處的(de)堵塞

現象：泵(beng)送(song)動(dong)作(zuo)及液壓(ya)系(xi)統均正常，無異常聲音和振動(dong)，料斗內有(you)較大骨料或(huo)結(jie)塊(kuai)，在進料口處(chu)卡住或(huo)拱起而堵(du)塞(sai)。

排(pai)除方法：使(shi)泵反向(xiang)運轉以破(po)壞結塊(kuai)，使(shi)混凝土(tu)回到料斗重新(xin)攪拌，再正向(xiang)泵送。如果不起(qi)作用，則需人工清理，予(yu)以排(pai)除。

1.2、分配閥(fa)出料口處的堵(du)塞(sai)

現象(xiang)：泵送系統(tong)動(dong)作(zuo)突然中斷，并且有異常聲響，設備(bei)有較強(qiang)振動(dong)，但(dan)管道內無(wu)相應振動(dong)。

排(pai)除方法：往料斗內倒入15~30L水泥漿，反(fan)(fan)復(fu)正、反(fan)(fan)向啟(qi)動(dong)泵，迫使通路打開。如果此法無效，也只能人工排(pai)除，拆(chai)下相連管，去掉閥(fa)內雜(za)物。

1.3S、管閥處堵(du)塞

現象：S管閥處堵(du)塞(sai)是(shi)逐漸形(xing)成的，其主要原(yuan)因是(shi)泵送完(wan)混凝土(tu)后，有(you)及時用(yong)高壓水沖洗，致使(shi)混凝土(tu)殘(can)留在S管內，天長日久(jiu)逐漸加厚(hou)，堆積(ji)固結，造成堵(du)塞(sai)。

排除方法：泵送混凝土(tu)結(jie)束后，一定要用高壓水將泵體和S管沖(chong)洗干凈。當沖(chong)洗無(wu)效時，可采用釬敲，以把殘(can)渣去掉，直至徹(che)底干凈為止(zhi)。

1.4、混凝土輸送管(guan)道(dao)堵塞

現象：當輸送(song)壓力逐(zhu)漸(jian)增(zeng)高(gao)，而料斗料位(wei)不下降，管道(dao)(dao)出口(kou)不出料，泵發生振動，管路也伴(ban)有(you)強烈的振動和位(wei)移時，可(ke)判(pan)定是管道(dao)(dao)堵(du)塞。堵(du)塞部位(wei)的判(pan)斷(duan)：堵(du)塞一般發生在彎管、錐管，以及有(you)振動的地段。此時，可(ke)用小錘沿管路敲打，聲音沉悶處(chu)為堵(du)塞處(chu)；聲音清脆處(chu)為正

常。

排除方法(fa)：當發生堵管(guan)時，應立即采(cai)取(qu)反復進(jin)行正(zheng)、反轉泵(beng)的方法(fa)，逐(zhu)漸使泵(beng)出(chu)口的混凝土吸回料斗重(zhong)新拌(ban)合后(hou)再(zai)輸送(song)。也可用木錘(chui)敲擊(ji)的方法(fa)，結合正(zheng)、反轉泵(beng)，使之(zhi)疏通；當上(shang)述(shu)辦(ban)法(fa)無(wu)效時，說(shuo)明(ming)堵塞嚴(yan)重(zhong)。查明(ming)堵塞段(duan)后(hou)，將管(guan)子拆下，用高壓(ya)(ya)風吹或重(zhong)錘(chui)敲擊(ji)或高壓(ya)(ya)水(shui)沖洗，待徹(che)底清理干凈后(hou)，再(zai)接好管(guan)道繼續泵(beng)送(song)混凝土工(gong)作。

混凝土輸送泵

的泵管如果堵住的話就按上述方法操作，問題會容(rong)易(yi)解決(jue)得多。