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隨著高層(ceng)建(jian)(jian)筑的(de)(de)不斷出現，高強(qiang)(qiang)混凝土(tu)的(de)(de)運用越(yue)來越(yue)廣泛，但高強(qiang)(qiang)混凝土(tu)的(de)(de)施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)質(zhi)量不易控制，本文研(yan)究了(le)剪(jian)力墻高強(qiang)(qiang)混凝土(tu)的(de)(de)施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)質(zhi)量控制要點(dian)，并以某高層(ceng)建(jian)(jian)筑工(gong)(gong)程為(wei)例，探討(tao)了(le)這(zhe)(zhe)些(xie)施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)要點(dian)和措施(shi)(shi)(shi)的(de)(de)實施(shi)(shi)(shi)，實例證(zheng)明，這(zhe)(zhe)些(xie)要點(dian)和措施(shi)(shi)(shi)能夠比(bi)較好的(de)(de)保證(zheng)高強(qiang)(qiang)混凝土(tu)的(de)(de)施(shi)(shi)(shi)工(gong)(gong)質(zhi)量。

一、材料選用

1、低(di)用水(shui)量(liang)和低(di)水(shui)膠(jiao)比

高強度(du)混凝(ning)土的水(shui)膠比要(yao)小于(yu)0.40，C60～C70高強度(du)混凝(ning)土的水(shui)膠比宜低于(yu)0.36，C80以上水(shui)膠比一般小于(yu)0.30，此時(shi)(shi)，必須摻入高效(xiao)減水(shui)劑，以保持投拌合(he)物在(zai)低用水(shui)量(liang)時(shi)(shi)的流動度(du)。

2、水泥

配(pei)(pei)制高強度混凝(ning)土在選(xuan)擇(ze)水(shui)(shui)泥(ni)時應注意它與可(ke)能(neng)選(xuan)用的高效(xiao)減水(shui)(shui)劑之間的相容(rong)性，適于配(pei)(pei)置高強度混凝(ning)土的水(shui)(shui)泥(ni)主要有(you)硅酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)類(lei)和(he)硫(liu)鋁酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)系兩(liang)大類(lei)'在建筑(zhu)工程(cheng)中的硅酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)水(shui)(shui)泥(ni)主要有(you)/快硬(ying)硅酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)水(shui)(shui)泥(ni)#高強度硅酸(suan)(suan)水(shui)(shui)泥(ni)#快硬(ying)無收縮硅酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)水(shui)(shui)泥(ni)，硫(liu)鋁酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)類(lei)主要用于配(pei)(pei)制修補工程(cheng)用的高強水(shui)(shui)泥(ni)。

3、高效減水劑

荼磺酸鹽甲醛縮合物，其減水效果與磺酸基在荼環上的位置及縮合核體數有關$根據硫酸鈉含量不同，有高濃與低濃之別，由于高強混凝土摻高效減水劑劑量較大，以用高濃產品為宜。

4、礦物摻合料

（1）硅(gui)粉，硅(gui)粉混凝土(tu)(tu)具有早強(qiang)的(de)特點，但(dan)后期強(qiang)度增(zeng)長幅度小，硅(gui)粉的(de)價格(ge)昂(ang)貴(gui)，摻量大時不僅增(zeng)加材料費用，而且(qie)也使粘聚性增(zeng)加，增(zeng)加攪(jiao)拌和澆注的(de)困難，對(dui)于強(qiang)度不很(hen)高的(de)高強(qiang)混凝土(tu)(tu)，硅(gui)粉的(de)摻量較低；

（2）磨細高(gao)(gao)爐礦渣，磨細礦渣能(neng)水化并生(sheng)成凝膠(jiao)，能(neng)改(gai)善混凝土的微觀結(jie)構，并使之密化，對強度和耐(nai)久性(xing)起著(zhu)有利(li)的作用(yong)，超細礦渣不僅有很高(gao)(gao)活(huo)性(xing)，而且能(neng)明顯(xian)改(gai)善全部膠(jiao)凝材料(liao)的顆粒級配，使之更為密實(shi)；

二、施工工藝

1、澆筑

（1）盡可(ke)能使(shi)混凝土(tu)一次澆筑(zhu)到位(wei)，避免(mian)混凝土(tu)堆積(ji)或傾斜，對下料(liao)(liao)斗(dou)的出料(liao)(liao)嚴格控制，緩緩推動料(liao)(liao)斗(dou)，從而形成(cheng)帶狀澆筑(zhu)。

（2）整層(ceng)澆(jiao)(jiao)筑，避免大塊或(huo)斜層(ceng)澆(jiao)(jiao)筑，這樣往(wang)往(wang)容易造成混凝土(tu)離析(xi)（特別是當新制混凝土(tu)不具粘合(he)性時），每(mei)層(ceng)澆(jiao)(jiao)筑厚度應(ying)予(yu)以限制，采用薄層(ceng)澆(jiao)(jiao)筑方(fang)法，一般每(mei)層(ceng)厚度不超過30cm，以免頂層(ceng)混凝土(tu)的(de)重量使底層(ceng)的(de)空氣(qi)無法逸(yi)出(chu)，滯留(liu)在(zai)內的(de)空氣(qi)導致混凝土(tu)搗實不全，使表面出(chu)現缺(que)陷(xian)；

（3）盡可能(neng)快地灌(guan)筑混凝土，但這一(yi)(yi)速度不(bu)能(neng)超(chao)過震搗施工方法(fa)和設備(bei)允許的(de)(de)限度，一(yi)(yi)般(ban)混凝土澆(jiao)筑速在(zai)，15m3/h左右，灌(guan)筑與振搗的(de)(de)速度應協調(diao)、均衡；

（4）降低混凝土入模溫度，如何降低混凝土入模溫度是施工控制的重點之一，可以采取水泥罐加遮陽棚，并灑冷水降溫，砂石料灑冷水降溫，并用篷布覆蓋，拌合用水采用井水，必要時加冰塊或增加制冷機組，充分利用溫低的時間澆筑混凝土等措施，保證混凝土入模溫度不高于32℃（冬季施工混凝土入模溫度不低于5℃），并且保證混凝土澆筑后混凝土的內外溫差不超過25℃。

2、震搗

采用附著式振搗器配以插入式振搗棒進行。一般剪力墻截面較窄，深度較深，加之較密的配筋，插入式振搗棒很難插到底，只有靠附著式振動器振搗，附著式振搗器的數量和間距應該符合下列要求：（1）無論朝什么方向，它們之間的間距控制在。3mm左右；（2）在接合處和拐彎的地方，它們的有效距離將縮短，所以可安置在距角落和交會處2m的地方，常設置雙排振搗器及梅花狀布置。（3）在混凝土施工開始前，打開振搗器并用手在模板上移動，以感受振動，并且看看是否有明顯的強、弱區，特別是確定沒有死角，否則要調整振搗器的位置，在全區域內獲得一致的振搗效果。

3、養護

高(gao)強混凝土養護(hu)應注(zhu)意(yi)：

（1）加(jia)強(qiang)混(hun)(hun)凝(ning)土外(wai)部保(bao)(bao)溫(wen)(wen)內部降溫(wen)(wen)措施，澆(jiao)筑混(hun)(hun)凝(ning)土前可在(zai)模板外(wai)纏(chan)花(hua)塑(su)料布(bu)后再包裹棚布(bu)，保(bao)(bao)證(zheng)混(hun)(hun)凝(ning)土內外(wai)溫(wen)(wen)差(cha)不大于25℃，減少(shao)混(hun)(hun)凝(ning)土外(wai)表層(ceng)與其環境(jing)(jing)溫(wen)(wen)差(cha)，若混(hun)(hun)凝(ning)土環境(jing)(jing)溫(wen)(wen)差(cha)與混(hun)(hun)凝(ning)土外(wai)表溫(wen)(wen)差(cha)較大，宜在(zai)模板外(wai)、纏(chan)花(hua)塑(su)料布(bu)內設置保(bao)(bao)溫(wen)(wen)層(ceng)或通少(shao)量(liang)蒸(zheng)氣(qi)提高環境(jing)(jing)溫(wen)(wen)度(du)。混(hun)(hun)凝(ning)土頂面要及時(shi)覆蓋灑水保(bao)(bao)濕、保(bao)(bao)溫(wen)(wen)養生，達到一(yi)定(ding)強(qiang)度(du)后要及時(shi)鑿毛(mao)，露出(chu)石子。

(2）混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)(tu)自然養(yang)(yang)護(hu)(hu)時(shi)(shi)間(jian)為2～4小時(shi)(shi)，蒸氣(qi)養(yang)(yang)護(hu)(hu)時(shi)(shi)應控制(zhi)好升(sheng)(sheng)降(jiang)(jiang)溫(wen)(wen)(wen)速度，升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)應控制(zhi)在）15℃/h，防止(zhi)升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(wen)過(guo)快(kuai)混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)(tu)表面體積膨(peng)脹太(tai)快(kuai)而產生(sheng)裂(lie)縫，恒溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)是混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)(tu)強(qiang)度增(zeng)長的主要階段，恒溫(wen)(wen)(wen)溫(wen)(wen)(wen)度和時(shi)(shi)間(jian)是恒溫(wen)(wen)(wen)期決(jue)定混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)(tu)強(qiang)度及物(wu)理力學(xue)性能的工藝(yi)參數，混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)(tu)在恒溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)的硬化溫(wen)(wen)(wen)度取決(jue)于水(shui)泥品種、水(shui)灰(hui)比(bi)(bi)。有活性摻合料的高(gao)強(qiang)混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)(tu)恒溫(wen)(wen)(wen)要比(bi)(bi)普通(tong)混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)(tu)高(gao)，一般要達(da)到70℃，左右，相對溫(wen)(wen)(wen)度保證在70～.降(jiang)(jiang)溫(wen)(wen)(wen)時(shi)(shi)，應控制(zhi)在10℃/h，而且養(yang)(yang)護(hu)(hu)罩要密閉，當混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)(tu)溫(wen)(wen)(wen)度與外(wai)界溫(wen)(wen)(wen)度不(bu)超過(guo)20℃時(shi)(shi)方可撤(che)出護(hu)(hu)罩，冬季施工時(shi)(shi)尤(you)其注(zhu)意，否則會(hui)出現(xian)結構沿預留管(guan)道方向產生(sheng)裂(lie)紋和其它收縮裂(lie)紋。拆模時(shi)(shi)，如果(guo)外(wai)界溫(wen)(wen)(wen)度高(gao)于10℃應對梁體灑水(shui)養(yang)(yang)護(hu)(hu)。切勿猛(meng)澆大量(liang)冷水(shui)，以免混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)(tu)突然降(jiang)(jiang)溫(wen)(wen)(wen)而產生(sheng)裂(lie)紋，拆模后要加(jia)以覆蓋養(yang)(yang)護(hu)(hu)防止(zhi)降(jiang)(jiang)溫(wen)(wen)(wen)過(guo)快(kuai)產生(sheng)裂(lie)紋。

（3）高(gao)(gao)強混(hun)凝(ning)土(tu)的養(yang)(yang)(yang)護(hu)控制。高(gao)(gao)強度混(hun)凝(ning)土(tu)在澆(jiao)完畢后(hou)應在8小時內加覆蓋并澆(jiao)水或噴灑養(yang)(yang)(yang)護(hu)劑養(yang)(yang)(yang)護(hu)，澆(jiao)水養(yang)(yang)(yang)護(hu)日期(qi)不得(de)少(shao)于14天(tian)。由于高(gao)(gao)強混(hun)凝(ning)土(tu)水灰比(bi)低(di)，部(bu)分水泥(ni)得(de)不到水化，因而易引起后(hou)期(qi)強度降低(di)或結構開裂，所以養(yang)(yang)(yang)護(hu)顯得(de)尤(you)其重要，一般盡量避(bi)開炎(yan)熱天(tian)氣(qi)下施工(gong)，如混(hun)凝(ning)土(tu)量不多(duo)可安排在早、晚施工(gong)，否(fou)則(ze)必(bi)須(xu)采取(qu)降溫措(cuo)施。

4、溫控

剪力墻高強混(hun)凝土體積(ji)大(da)，熱量(liang)(liang)不易散(san)失，應該在澆筑后及(ji)時(shi)(shi)布置測(ce)溫點(dian)，進行(xing)溫度的(de)測(ce)量(liang)(liang)和控制(zhi)，并(bing)根據檢測(ce)結果(guo)及(ji)時(shi)(shi)采取必要措施。

應該在混凝土(tu)表面(mian)、中間(jian)及(ji)變截面(mian)處應力集中的(de)部(bu)位設計測(ce)溫(wen)(wen)點(dian)，進行(xing)溫(wen)(wen)度(du)(du)跟(gen)蹤，采(cai)用(yong)溫(wen)(wen)度(du)(du)計觀測(ce)記(ji)(ji)錄各測(ce)溫(wen)(wen)點(dian)溫(wen)(wen)度(du)(du)及(ji)環境溫(wen)(wen)度(du)(du)，測(ce)溫(wen)(wen)頻(pin)率為1次(ci)/2h，做(zuo)好記(ji)(ji)錄，通(tong)過分析，采(cai)取必要措施(shi)，如(ru)調整(zheng)冷卻水(shui)流(liu)速(su)及(ji)流(liu)量等，以些(xie)調節混凝土(tu)內部(bu)溫(wen)(wen)度(du)(du)，延長拆模時(shi)間(jian)，待混凝土(tu)內部(bu)高溫(wen)(wen)度(du)(du)降到50℃，左右再拆模，拆模后(hou)及(ji)時(shi)灑(sa)溫(wen)(wen)水(shui)（水(shui)溫(wen)(wen)根據混凝土(tu)表面(mian)溫(wen)(wen)度(du)(du)定）覆蓋保(bao)濕、保(bao)溫(wen)(wen)養生至少14d。