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你是否(fou)曾為攪拌(ban)拖(tuo)泵(beng)堵(du)管的事煩惱過？感(gan)覺攪拌(ban)拖(tuo)泵(beng)不實用(yong)，質量不好，延誤了工期，一種無奈的情緒，或是被朋友笑話？甚至憤怒(nu)？，在這里(li)小編要告(gao)訴大家，其實堵(du)管是必有(you)原因的，與(yu)攪拌(ban)拖(tuo)泵(beng)的質量，實不實用(yong)無關！

那么，為(wei)何會堵管呢？

1、堵管的原因

（1）操作不當容(rong)易造成堵管

a、操作人員精力不集中

攪(jiao)拌拖泵(beng)操作人員在泵(beng)送施工中(zhong)應(ying)精力(li)集中(zhong)，時(shi)刻注意(yi)泵(beng)送壓力(li)表的讀數，一(yi)旦發現壓力(li)表讀數突然(ran)增大，應(ying)立即反(fan)泵(beng)2-3個行程，再正泵(beng)，堵(du)(du)管即可排除(chu)。若已經(jing)進行了反(fan)泵(beng)(正泵(beng)幾個操作循(xun)環，仍未排除(chu)堵(du)(du)管，應(ying)及(ji)時(shi)拆管清洗，否則將使堵(du)(du)管更加嚴重。

b、泵送速度選擇不當

泵(beng)送時(shi)，速(su)(su)度(du)的選擇很(hen)關鍵，操(cao)作人員(yuan)不能(neng)一味(wei)地圖(tu)快，有時(shi)欲速(su)(su)則不達。首次(ci)泵(beng)送時(shi)，由于管道阻力(li)較(jiao)大，此時(shi)應(ying)(ying)低(di)速(su)(su)泵(beng)送，泵(beng)送正常后，可適當(dang)提(ti)高泵(beng)送速(su)(su)度(du)。當(dang)出現堵(du)管征兆或某一斗(dou)混(hun)凝土的塌落度(du)較(jiao)小時(shi)，應(ying)(ying)低(di)速(su)(su)泵(beng)送，將堵(du)管消滅在(zai)萌(meng)芽(ya)狀態。

c、余料(liao)量控制不適當

泵送時(shi)(shi)(shi)，操作人員須隨(sui)時(shi)(shi)(shi)觀察(cha)料(liao)(liao)(liao)(liao)斗(dou)(dou)(dou)中的余料(liao)(liao)(liao)(liao)，余料(liao)(liao)(liao)(liao)不(bu)得(de)低于攪拌軸，如果余料(liao)(liao)(liao)(liao)太(tai)少，極(ji)易吸(xi)入(ru)空氣，導(dao)致(zhi)堵管。料(liao)(liao)(liao)(liao)斗(dou)(dou)(dou)中的料(liao)(liao)(liao)(liao)也不(bu)能堆(dui)得(de)太(tai)多，應(ying)低于防護(hu)欄(lan)，以(yi)便于及時(shi)(shi)(shi)清(qing)理粗骨(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)和超大骨(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)。當某一斗(dou)(dou)(dou)混凝(ning)土(tu)的塌落度較(jiao)小時(shi)(shi)(shi)，余料(liao)(liao)(liao)(liao)可低于攪拌軸，控(kong)制(zhi)在“S”管或吸(xi)入(ru)口以(yi)上，以(yi)減小攪拌阻(zu)力、擺動阻(zu)力和吸(xi)入(ru)阻(zu)力。本辦法僅適用于“S”閥系列(lie)混凝(ning)土(tu)泵。

d、混凝(ning)土(tu)的塌(ta)落度過小時采取(qu)措施不當(dang)(dang)當(dang)(dang)發現有一斗(dou)混凝(ning)土(tu)的塌(ta)落度很小，無法泵(beng)送(song)時，應及時將混凝(ning)土(tu)從料斗(dou)底部放掉，若(ruo)貪圖省事，強行泵(beng)送(song)極易造成堵(du)管(guan)。切忌(ji)在料斗(dou)中加水攪拌。

e、停機時間過長

停(ting)機(ji)期間(jian)，應每隔5～10min(具體時(shi)(shi)間(jian)視當日氣(qi)溫、混凝土塌落度(du)、混凝土初凝時(shi)(shi)間(jian)而(er)定)開泵一(yi)次，以防堵管(guan)。對于停(ting)機(ji)時(shi)(shi)間(jian)過長，已初凝的混凝土，不宜繼續泵送。

f、管道未清洗干凈

上次泵(beng)送(song)完(wan)畢，管(guan)道未清洗干(gan)凈，會造(zao)成下(xia)一次泵(beng)送(song)時堵管(guan)。所以(yi)每次泵(beng)送(song)完(wan)畢一定要按照操作規程將輸(shu)送(song)管(guan)道清洗干(gan)凈。

（2）管道連接原(yuan)因(yin)導致的(de)堵管

管道接法錯誤很(hen)容易導(dao)致堵管。接管時應遵循以下原(yuan)則：

管(guan)道布(bu)置時應(ying)按短距離、少彎(wan)頭和大彎(wan)頭來布(bu)管(guan)，盡(jin)量(liang)減(jian)小輸送阻力，也就減(jian)少了(le)堵管(guan)的可能性(xing)。

泵出(chu)口錐管(guan)處(chu)，不(bu)許直接接彎管(guan)，至少應接入5mm以上直管(guan)后，再接彎管(guan)。

泵送中途接管時(shi)，每次只能加接一根，且應用水潤滑一下管道內(nei)壁，并排(pai)盡(jin)空氣(qi)，否則極易造(zao)成堵管。

垂直向下的管(guan)路，出口處應(ying)裝(zhuang)設防離析裝(zhuang)置，預防堵(du)管(guan)。

高層泵送(song)時，水平管(guan)(guan)路的長(chang)度一(yi)般(ban)應不小于垂直(zhi)管(guan)(guan)路長(chang)度的15%，且應在水平管(guan)(guan)路中接(jie)入管(guan)(guan)路截止(zhi)(zhi)閥。停(ting)機時間(jian)超過5min時，應關閉截止(zhi)(zhi)閥，防止(zhi)(zhi)混凝(ning)土(tu)倒流，導(dao)致堵(du)管(guan)(guan)。由水平轉垂直(zhi)時的90度彎(wan)管(guan)(guan)，彎(wan)曲半徑應大于500mm。

（3）混凝(ning)土或砂漿(jiang)的(de)離析導致的(de)堵(du)管

混凝(ning)土或砂(sha)漿(jiang)遇水(shui)時(shi)，極易造成離(li)(li)析。有時(shi)在(zai)泵送砂(sha)漿(jiang)時(shi)，便發生堵管(guan)現象(xiang)，就是因為砂(sha)漿(jiang)與(yu)管(guan)道中的(de)(de)水(shui)直接(jie)接(jie)觸后(hou)，砂(sha)漿(jiang)離(li)(li)析而引起的(de)(de)，預(yu)防辦法(fa)是：泵前用水(shui)濕(shi)潤(run)管(guan)道后(hou)，從管(guan)道的(de)(de)低(di)點(dian)將(jiang)(jiang)管(guan)道接(jie)頭松開(kai)，將(jiang)(jiang)余水(shui)全部放(fang)掉，或者在(zai)泵水(shui)之后(hou)，泵送砂(sha)漿(jiang)之前，放(fang)入一海綿球，將(jiang)(jiang)砂(sha)漿(jiang)與(yu)水(shui)分開(kai)。

泵送完畢清洗(xi)管道時，也要放入一海(hai)綿(mian)球，將水與混凝土分開(kai)，否則極易造成堵管。

（4）局部漏漿造成的堵(du)管

由于砂漿(jiang)泄(xie)漏(lou)掉(diao)，一(yi)方面(mian)影響混凝(ning)土(tu)的(de)(de)質量，另一(yi)方面(mian)漏(lou)漿(jiang)后，將(jiang)導致(zhi)混凝(ning)土(tu)的(de)(de)塌落度減(jian)小和泵送壓力的(de)(de)損失，從而導致(zhi)堵管。漏(lou)漿(jiang)的(de)(de)原(yuan)因主要有以下幾種：

a、輸送(song)管(guan)道接頭密(mi)封不嚴(yan)

輸送管道接頭密(mi)封不嚴，管卡(ka)松動或(huo)密(mi)封圈(quan)損(sun)壞而漏漿(jiang)。此(ci)時(shi)應緊固管卡(ka)或(huo)更換密(mi)封圈(quan)。

b、眼鏡板和切(qie)割環之間的間隙過(guo)大(da)

眼鏡(jing)板和(he)(he)切割(ge)環磨(mo)損嚴重(zhong)時，二者(zhe)之間(jian)的間(jian)隙變(bian)大。當間(jian)隙大于%--時，須通過調(diao)整(zheng)異形螺(luo)栓來縮小眼鏡(jing)板和(he)(he)切割(ge)環之間(jian)的間(jian)隙，若已無法調(diao)整(zheng)，應立即更換磨(mo)損件。

c、混凝土活塞磨損嚴重

操(cao)作人員應經常觀(guan)察水(shui)(shui)箱中(zhong)(zhong)的水(shui)(shui)是否(fou)渾(hun)濁(zhuo)，有(you)(you)無砂漿(jiang)，一旦發現水(shui)(shui)已渾(hun)濁(zhuo)或(huo)水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)有(you)(you)砂漿(jiang)，表明混(hun)凝土活塞已經磨(mo)損，此時(shi)應及時(shi)更換活塞，否(fou)則將因漏(lou)漿(jiang)和(he)壓力損失(shi)而(er)導(dao)致堵管，同時(shi)還(huan)會加劇活塞和(he)輸送缸的磨(mo)損。

d、因(yin)混凝(ning)土輸(shu)送(song)缸(gang)嚴重磨(mo)損(sun)而引起的漏(lou)漿

若每次(ci)更換活塞后，水(shui)箱中的水(shui)很快就變渾濁，而活塞是好的，則(ze)表明輸(shu)送缸已磨損(sun)，此時需更換輸(shu)送缸。

（5）非合格的泵送混凝土導致的堵管(guan)

用于(yu)泵(beng)(beng)送(song)(song)的(de)混(hun)凝(ning)土必須符合泵(beng)(beng)送(song)(song)混(hun)凝(ning)土的(de)要求(qiu)，并不是所(suo)有的(de)混(hun)凝(ning)土都可(ke)以拿(na)來泵(beng)(beng)送(song)(song)，非合格的(de)泵(beng)(beng)送(song)(song)混(hun)凝(ning)土將加劇泵(beng)(beng)機的(de)磨損，并經常(chang)出(chu)現堵管(guan)、爆管(guan)等現象。

a、混(hun)凝土塌落度過(guo)大或過(guo)小

混(hun)(hun)(hun)凝(ning)土塌(ta)落(luo)度(du)的(de)大(da)小(xiao)直接反映了混(hun)(hun)(hun)凝(ning)土流動性的(de)好壞，混(hun)(hun)(hun)凝(ning)土的(de)輸送(song)阻力(li)隨著塌(ta)落(luo)度(du)的(de)增(zeng)加而減小(xiao)。泵(beng)送(song)混(hun)(hun)(hun)凝(ning)土的(de)塌(ta)落(luo)度(du)一(yi)(yi)般在8～18cm范圍內(nei)，對于長距離和大(da)高(gao)度(du)的(de)泵(beng)送(song)一(yi)(yi)般需嚴格控制在15cm左(zuo)右。塌(ta)落(luo)度(du)過(guo)小(xiao)，會增(zeng)大(da)輸送(song)壓力(li)，加劇(ju)設備磨損，并導致堵管(guan)。塌(ta)落(luo)度(du)過(guo)大(da)，高(gao)壓下混(hun)(hun)(hun)凝(ning)土易離析而造成堵管(guan)。

b、含砂率過小、粗骨料(liao)級配不合(he)理