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1、混凝土(tu)的可(ke)泵(beng)(beng)性泵(beng)(beng)送(song)混凝土(tu)應(ying)滿(man)足可(ke)泵(beng)(beng)性要求，必要時應(ying)通過試泵(beng)(beng)送(song)確定泵(beng)(beng)送(song)混凝土(tu)的配合比。

粗(cu)骨(gu)料的大粒徑與輸送(song)(song)管徑之(zhi)比應(ying)為：泵送(song)(song)高(gao)(gao)度在(zai)(zai)50m以下時，對(dui)于(yu)(yu)碎石(shi)不宜(yi)(yi)大于(yu)(yu)1：3，對(dui)于(yu)(yu)卵石(shi)不宜(yi)(yi)大于(yu)(yu)1：2.5；泵送(song)(song)高(gao)(gao)度在(zai)(zai)50～100m時，宜(yi)(yi)在(zai)(zai)1：3～1：4范圍；泵送(song)(song)高(gao)(gao)度在(zai)(zai)100m以上時，宜(yi)(yi)在(zai)(zai)1：4～1：5之(zhi)間(jian)。針片狀顆粒含量(liang)不宜(yi)(yi)大于(yu)(yu)10％。

2、混凝土泵啟動后應先泵送適(shi)量(liang)水，以濕潤混凝(ning)土泵的(de)料(liao)斗(dou)、混凝(ning)土缸和(he)輸送管(guan)等直接(jie)與混凝(ning)土接(jie)觸的(de)部位。

泵(beng)送(song)(song)(song)水(shui)(shui)后再采用(yong)下列方(fang)法之一潤(run)滑(hua)上述部位：泵(beng)送(song)(song)(song)水(shui)(shui)泥(ni)漿(jiang)(jiang)；泵(beng)送(song)(song)(song)1：2的(de)水(shui)(shui)泥(ni)砂(sha)漿(jiang)(jiang)；泵(beng)送(song)(song)(song)除粗(cu)骨(gu)料外(wai)的(de)其他(ta)成(cheng)分配和比的(de)水(shui)(shui)泥(ni)砂(sha)漿(jiang)(jiang)。潤(run)滑(hua)用(yong)的(de)水(shui)(shui)泥(ni)漿(jiang)(jiang)或水(shui)(shui)泥(ni)砂(sha)漿(jiang)(jiang)應分散布料，不得集中澆筑在同(tong)一地方(fang)。

3、開(kai)始(shi)泵送(song)時(shi)，混(hun)凝土泵應處于慢速、勻速運行(xing)的狀態(tai)，然后逐漸加速。同時(shi)應觀察混(hun)凝土泵的壓力和各系統(tong)的工作(zuo)情況，待各系統(tong)工作(zuo)正(zheng)常(chang)(chang)后方可以正(zheng)常(chang)(chang)速度泵送(song)。

4、混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)泵(beng)送工作(zuo)盡可能連續進行(xing)(xing)，混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)缸(gang)的(de)活(huo)塞(sai)應(ying)保持以大(da)行(xing)(xing)程運行(xing)(xing)，以便(bian)發揮混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)泵(beng)的(de)大(da)效能，并可使混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)缸(gang)在長(chang)度方向上的(de)磨損均勻。　　

5、混凝土泵(beng)若出(chu)現(xian)壓力過高(gao)且不穩(wen)定、油(you)溫升高(gao)。輸送管(guan)(guan)(guan)明顯振動及泵(beng)送困難等現(xian)象時，不得(de)(de)強行(xing)泵(beng)送，應立即查(cha)明原因予(yu)以(yi)排(pai)除。可先用木槌敲擊輸送管(guan)(guan)(guan)得(de)(de)彎管(guan)(guan)(guan)。錐形(xing)管(guan)(guan)(guan)等部位(wei)，并進行(xing)慢(man)速泵(beng)送或(huo)反(fan)泵(beng)，以(yi)防止堵(du)塞。

6、當出現堵塞時，應采取下(xia)列方法排除：

①重復進(jin)行(xing)反泵和正泵運行(xing)，逐步將混(hun)凝土吸出返回至料(liao)斗中，經攪拌后再重新泵送。　　

②用木(mu)槌敲擊等方法(fa)查(cha)明(ming)堵塞部位，待混凝土擊松后重復進行反(fan)泵和正泵運行，以排除(chu)堵塞。　　

③當上述(shu)兩種方法均無效時，應(ying)在混凝土(tu)卸壓(ya)后拆(chai)開(kai)堵塞(sai)部(bu)位，待(dai)排出(chu)堵塞(sai)物后重(zhong)新泵送。　　

7、泵(beng)(beng)送混(hun)(hun)凝(ning)土(tu)宜(yi)采(cai)用(yong)預拌(ban)混(hun)(hun)凝(ning)土(tu)，也(ye)可在現場設(she)攪(jiao)(jiao)拌(ban)站供應泵(beng)(beng)送混(hun)(hun)凝(ning)土(tu)，但不得泵(beng)(beng)送手(shou)工攪(jiao)(jiao)拌(ban)的混(hun)(hun)凝(ning)土(tu)。

對供(gong)應的混凝土應予以嚴格的控制，隨時(shi)注意坍落(luo)度的變(bian)化，對不符合泵(beng)送要求的混凝土不允許(xu)入泵(beng)，以確保混凝土泵(beng)的有效(xiao)工作。　

8、混凝土泵(beng)料斗上(shang)應(ying)設置篩網，并設專人(ren)監(jian)視(shi)進料，避免因直(zhi)徑過大(da)的骨料或異物進入而造成(cheng)堵塞。

9、泵送時，料斗內的混凝(ning)土存量不能低(di)于(yu)攪拌(ban)軸位(wei)置(zhi)，以(yi)避(bi)免空氣(qi)進入泵管引起管道振動。　　

10、當混凝(ning)土泵(beng)送過(guo)(guo)程需(xu)要中(zhong)(zhong)(zhong)斷時(shi)，其中(zhong)(zhong)(zhong)斷時(shi)間不宜超過(guo)(guo)1h。并應每隔5～10min進行反(fan)泵(beng)和正泵(beng)運轉，以防止管道中(zhong)(zhong)(zhong)因混凝(ning)土泌水或坍落度損失過(guo)(guo)大而堵管。　

11、泵(beng)送完畢后，必須認真清洗料斗及輸送管道(dao)系統。混(hun)(hun)凝(ning)土(tu)缸內的殘留混(hun)(hun)凝(ning)土(tu)若清除不(bu)(bu)干凈(jing)，將在缸壁上固化(hua)，當(dang)活(huo)塞再次運行時，活(huo)塞密(mi)(mi)封(feng)面將直接承受(shou)缸壁上已(yi)固化(hua)的混(hun)(hun)凝(ning)土(tu)對其的沖擊，導致推(tui)送活(huo)塞局部剝落(luo)。這(zhe)種損(sun)壞不(bu)(bu)同于活(huo)塞密(mi)(mi)封(feng)的正常磨損(sun)，密(mi)(mi)封(feng)面無(wu)法在壓力(li)(li)的作用下自我(wo)補償，從而導致漏(lou)漿(jiang)或(huo)吸空，引起(qi)泵(beng)送無(wu)力(li)(li)、堵塞等。