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1、混(hun)凝土的可泵(beng)性(xing)泵(beng)送混(hun)凝土應(ying)滿足(zu)可泵(beng)性(xing)要(yao)求，必要(yao)時(shi)應(ying)通過試泵(beng)送確定(ding)泵(beng)送混(hun)凝土的配合比。

粗骨料的大粒(li)徑與輸送(song)(song)管徑之比應為：泵(beng)(beng)送(song)(song)高度在50m以下時，對(dui)(dui)于碎石(shi)不宜大于1：3，對(dui)(dui)于卵石(shi)不宜大于1：2.5；泵(beng)(beng)送(song)(song)高度在50～100m時，宜在1：3～1：4范圍；泵(beng)(beng)送(song)(song)高度在100m以上時，宜在1：4～1：5之間。針片狀顆粒(li)含(han)量不宜大于10％。

2、混凝土泵啟動后應先泵送(song)適量水，以濕潤混凝土(tu)(tu)(tu)泵的料(liao)斗、混凝土(tu)(tu)(tu)缸和輸送(song)管等(deng)直接與混凝土(tu)(tu)(tu)接觸的部位。

泵送(song)水(shui)(shui)后再采用下列(lie)方法(fa)之一(yi)(yi)潤(run)滑上(shang)述部位：泵送(song)水(shui)(shui)泥(ni)漿(jiang)；泵送(song)1：2的水(shui)(shui)泥(ni)砂漿(jiang)；泵送(song)除粗骨(gu)料外的其他(ta)成(cheng)分配和比的水(shui)(shui)泥(ni)砂漿(jiang)。潤(run)滑用的水(shui)(shui)泥(ni)漿(jiang)或水(shui)(shui)泥(ni)砂漿(jiang)應分散(san)布(bu)料，不(bu)得集中(zhong)澆筑在同(tong)一(yi)(yi)地方。

3、開始泵(beng)(beng)送時，混凝(ning)土(tu)泵(beng)(beng)應處(chu)于慢速、勻速運(yun)行的狀態(tai)，然后逐漸加速。同時應觀(guan)察混凝(ning)土(tu)泵(beng)(beng)的壓力(li)和各(ge)系統的工作情況，待各(ge)系統工作正(zheng)(zheng)常(chang)后方可以正(zheng)(zheng)常(chang)速度泵(beng)(beng)送。

4、混(hun)凝土(tu)泵送工(gong)作盡(jin)可(ke)能連(lian)續(xu)進行，混(hun)凝土(tu)缸(gang)的(de)活塞應(ying)保持以大(da)行程運行，以便發揮(hui)混(hun)凝土(tu)泵的(de)大(da)效能，并(bing)可(ke)使混(hun)凝土(tu)缸(gang)在長度方向上的(de)磨損(sun)均勻。　　

5、混(hun)凝土泵(beng)若出現(xian)壓力過高且不(bu)(bu)穩定、油溫(wen)升高。輸送(song)(song)管(guan)(guan)明顯振動及(ji)泵(beng)送(song)(song)困(kun)難等現(xian)象時，不(bu)(bu)得(de)強行泵(beng)送(song)(song)，應立即查明原因予以排(pai)除。可先用(yong)木槌敲擊(ji)輸送(song)(song)管(guan)(guan)得(de)彎(wan)管(guan)(guan)。錐形管(guan)(guan)等部位，并進行慢速泵(beng)送(song)(song)或反泵(beng)，以防止(zhi)堵塞。

6、當出現堵塞時，應采取下(xia)列(lie)方(fang)法排除：

①重復進行(xing)反泵(beng)和正泵(beng)運行(xing)，逐步(bu)將(jiang)混凝(ning)土吸出返回至料(liao)斗中，經(jing)攪拌后再重新(xin)泵(beng)送。　　

②用木(mu)槌敲擊等方(fang)法查明堵(du)塞部位，待混(hun)凝土擊松后重(zhong)復(fu)進行(xing)(xing)反泵和正泵運行(xing)(xing)，以排(pai)除(chu)堵(du)塞。　　

③當上(shang)述兩種方法(fa)均(jun)無效時，應(ying)在(zai)混凝土卸(xie)壓后拆開堵塞部位，待排(pai)出(chu)堵塞物后重新泵送(song)。　　

7、泵送混凝(ning)(ning)(ning)土宜(yi)采用預拌(ban)混凝(ning)(ning)(ning)土，也(ye)可在(zai)現場設攪(jiao)拌(ban)站供應泵送混凝(ning)(ning)(ning)土，但不得泵送手工攪(jiao)拌(ban)的混凝(ning)(ning)(ning)土。

對供應的混(hun)凝土(tu)應予以(yi)嚴格的控制，隨時注意(yi)坍(tan)落度的變化，對不符合泵(beng)(beng)(beng)送(song)要求(qiu)的混(hun)凝土(tu)不允許入(ru)泵(beng)(beng)(beng)，以(yi)確保混(hun)凝土(tu)泵(beng)(beng)(beng)的有效工作。　

8、混凝土(tu)泵料斗上應設置篩(shai)網(wang)，并設專人監視進料，避(bi)免因直徑過大的(de)骨料或異物進入而造成堵塞。

9、泵送時，料(liao)斗內的混(hun)凝(ning)土存(cun)量不能低于攪拌軸位置，以避免(mian)空氣進入泵管引起管道振動。　　

10、當混凝(ning)土泵(beng)送過程需要中(zhong)斷時(shi)，其中(zhong)斷時(shi)間不宜(yi)超(chao)過1h。并應每隔5～10min進行反泵(beng)和正泵(beng)運(yun)轉，以防止(zhi)管道(dao)中(zhong)因混凝(ning)土泌水或坍(tan)落度損失過大而堵管。　

11、泵(beng)送(song)(song)完畢后(hou)，必須認真清(qing)洗料斗及輸送(song)(song)管道(dao)系統。混凝土缸(gang)(gang)內的殘留(liu)混凝土若清(qing)除(chu)不干凈，將在(zai)缸(gang)(gang)壁上固(gu)化，當活(huo)塞再次運行時，活(huo)塞密(mi)封面(mian)將直接承受缸(gang)(gang)壁上已固(gu)化的混凝土對(dui)其(qi)的沖(chong)擊，導(dao)(dao)致推送(song)(song)活(huo)塞局部剝落。這(zhe)種損壞不同于(yu)活(huo)塞密(mi)封的正常磨(mo)損，密(mi)封面(mian)無法(fa)在(zai)壓力(li)的作用下自我(wo)補償(chang)，從而導(dao)(dao)致漏漿或(huo)吸(xi)空，引起泵(beng)送(song)(song)無力(li)、堵塞等。