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1、混(hun)凝(ning)(ning)土的可(ke)泵(beng)性泵(beng)送混(hun)凝(ning)(ning)土應滿足(zu)可(ke)泵(beng)性要(yao)(yao)求(qiu)，必要(yao)(yao)時應通過試泵(beng)送確定泵(beng)送混(hun)凝(ning)(ning)土的配合比。

粗骨料的大(da)粒徑(jing)與(yu)輸送管(guan)徑(jing)之(zhi)比(bi)應為：泵(beng)送高度(du)在(zai)50m以下時，對(dui)于(yu)碎石(shi)不宜大(da)于(yu)1：3，對(dui)于(yu)卵石(shi)不宜大(da)于(yu)1：2.5；泵(beng)送高度(du)在(zai)50～100m時，宜在(zai)1：3～1：4范圍；泵(beng)送高度(du)在(zai)100m以上時，宜在(zai)1：4～1：5之(zhi)間。針片狀顆(ke)粒含量不宜大(da)于(yu)10％。

2、混凝土泵啟動后應(ying)先(xian)泵送適量(liang)水，以濕潤混凝土泵的料斗、混凝土缸和輸送管等直接(jie)與(yu)混凝土接(jie)觸(chu)的部(bu)位。

泵(beng)送水(shui)后再采用下列方法之一(yi)潤(run)滑上(shang)述(shu)部位：泵(beng)送水(shui)泥漿；泵(beng)送1：2的(de)水(shui)泥砂(sha)(sha)漿；泵(beng)送除粗(cu)骨料(liao)外的(de)其他成分配和(he)比的(de)水(shui)泥砂(sha)(sha)漿。潤(run)滑用的(de)水(shui)泥漿或(huo)水(shui)泥砂(sha)(sha)漿應分散布料(liao)，不得(de)集中澆筑在同一(yi)地方。

3、開始泵送時，混凝土泵應(ying)處于慢速、勻(yun)速運行的(de)狀(zhuang)態，然后逐漸加速。同時應(ying)觀(guan)察(cha)混凝土泵的(de)壓力(li)和各系(xi)統(tong)的(de)工作情(qing)況，待各系(xi)統(tong)工作正常后方可(ke)以正常速度(du)泵送。

4、混凝土泵送工作盡可能(neng)連(lian)續進行，混凝土缸(gang)的(de)活(huo)塞(sai)應保(bao)持(chi)以大行程運(yun)行，以便發揮混凝土泵的(de)大效能(neng)，并可使(shi)混凝土缸(gang)在長度(du)方向(xiang)上的(de)磨(mo)損均勻。　　

5、混凝(ning)土泵若出現(xian)壓(ya)力過高且(qie)不穩定、油溫升高。輸送(song)管(guan)(guan)明(ming)顯振動(dong)及泵送(song)困難等(deng)現(xian)象時，不得(de)(de)強行(xing)(xing)泵送(song)，應立即查明(ming)原(yuan)因予以排除。可先用木槌(chui)敲擊輸送(song)管(guan)(guan)得(de)(de)彎管(guan)(guan)。錐形管(guan)(guan)等(deng)部位，并進行(xing)(xing)慢速泵送(song)或反泵，以防止堵塞。

6、當出現堵塞時(shi)，應采取(qu)下列方法排除：

①重(zhong)復進(jin)行反泵和正(zheng)泵運行，逐步將混(hun)凝土(tu)吸出(chu)返回至料(liao)斗中，經攪(jiao)拌后(hou)再重(zhong)新泵送。　　

②用木(mu)槌(chui)敲擊等(deng)方法查明(ming)堵塞部位(wei)，待混(hun)凝(ning)土擊松后重復進行反泵和正泵運(yun)行，以(yi)排除堵塞。　　

③當上述兩種方法均無效時，應在混凝土卸壓后(hou)(hou)拆開堵塞(sai)部(bu)位，待排出堵塞(sai)物后(hou)(hou)重新泵送。　　

7、泵(beng)送(song)混(hun)(hun)凝(ning)土(tu)宜(yi)采用(yong)預拌(ban)(ban)混(hun)(hun)凝(ning)土(tu)，也可在現場設(she)攪拌(ban)(ban)站供應泵(beng)送(song)混(hun)(hun)凝(ning)土(tu)，但不得泵(beng)送(song)手(shou)工攪拌(ban)(ban)的混(hun)(hun)凝(ning)土(tu)。

對(dui)供應(ying)的(de)(de)(de)混凝土(tu)應(ying)予以嚴格的(de)(de)(de)控制，隨時注意(yi)坍落度(du)的(de)(de)(de)變(bian)化，對(dui)不(bu)符合泵送要求的(de)(de)(de)混凝土(tu)不(bu)允許入泵，以確保混凝土(tu)泵的(de)(de)(de)有效工作。　

8、混(hun)凝土泵料(liao)斗(dou)上應(ying)設置篩網，并(bing)設專人監視進(jin)料(liao)，避免因(yin)直徑過(guo)大的(de)骨料(liao)或異物進(jin)入而造成堵塞。

9、泵送時，料斗內的混凝土存量不能低于攪拌軸位置(zhi)，以避(bi)免空氣進(jin)入(ru)泵管引起管道振動。　　

10、當(dang)混凝土泵送過(guo)程(cheng)需要(yao)中斷(duan)時，其中斷(duan)時間不宜(yi)超(chao)過(guo)1h。并應每隔5～10min進(jin)行反泵和正泵運轉(zhuan)，以防(fang)止管道中因(yin)混凝土泌水(shui)或坍落度損失過(guo)大而(er)堵管。　

11、泵送完(wan)畢后(hou)，必須認真清洗(xi)料(liao)斗及輸送管道系統。混(hun)凝土缸(gang)內(nei)的殘留(liu)混(hun)凝土若清除不(bu)(bu)干凈，將在缸(gang)壁上固化(hua)，當(dang)活(huo)塞再次運行時，活(huo)塞密(mi)封(feng)面將直接(jie)承(cheng)受缸(gang)壁上已固化(hua)的混(hun)凝土對(dui)其的沖(chong)擊，導(dao)致(zhi)推(tui)送活(huo)塞局部剝落。這(zhe)種損(sun)壞不(bu)(bu)同(tong)于活(huo)塞密(mi)封(feng)的正常磨損(sun)，密(mi)封(feng)面無法在壓力(li)的作用下(xia)自我(wo)補償，從(cong)而導(dao)致(zhi)漏漿或(huo)吸空(kong)，引起泵送無力(li)、堵塞等。