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混凝土(tu)輸送(song)泵(beng)在泵(beng)送(song)施工的日常檢查(cha)維護要點與(yu)攪拌(ban)拖(tuo)泵(beng)的檢查(cha)維護要點大部(bu)分，而(er)不相同地方(fang)就(jiu)是攪拌(ban)拖(tuo)泵(beng)是由攪拌(ban)機與(yu)混凝土(tu)輸送(song)泵(beng)組合而(er)成，少了攪拌(ban)機檢查(cha)維護這(zhe)(zhe)一部(bu)分。當然還(huan)有上(shang)料的料斗(dou)這(zhe)(zhe)部(bu)分。現在把(ba)攪拌(ban)拖(tuo)泵(beng)在泵(beng)送(song)施工時的9大日常檢查(cha)維護要點介紹下。希望對攪拌(ban)拖(tuo)泵(beng)用戶有點幫助。

1、電氣(qi)設備的檢(jian)查維護(hu)

a.檢查電(dian)動機的電(dian)壓(ya)、溫升均應在規定范圍

b.儀(yi)表、指示燈、各操作件工作良(liang)好。

c.按(an)規定順序操作(zuo)，避免(mian)帶負荷啟動。

d.保持電氣設備的(de)請潔和干燥(zao)。

e.保護電(dian)纜(lan)及(ji)搖控線不受損傷。

f.接觸器(qi)觸點(dian)應平整(zheng)無灰(hui)塵。

2、液壓(ya)系統的檢(jian)查維護

a.檢查油箱油位、油質、油溫(wen)均應符合要求。

b.油泵、液壓馬達的壓力、流量、噪音(yin)、溫升(sheng)均在正常范圍。

c.所(suo)有閥件、壓力表等(deng)均應(ying)工(gong)作良(liang)好(hao)。

d.液壓(ya)管(guan)路連(lian)接牢固，無外(wai)泄漏。

3、水箱檢查維護

a.水(shui)(shui)(shui)箱水(shui)(shui)(shui)應(ying)及時(shi)補(bu)充，水(shui)(shui)(shui)箱內的水(shui)(shui)(shui)消耗過快時(shi)，應(ying)檢(jian)查水(shui)(shui)(shui)量原(yuan)因并作處理。

b.水污染來(lai)得時應(ying)清洗(xi)水箱，一般每(mei)運轉(zhuan)5-8班清洗(xi)一次(ci)。若水質污染太(tai)快，應(ying)檢查原因并(bing)作處(chu)理。

c.寒冷季節應采取保(bao)溫措施，或加入(ru)20升防凍液，以防止水箱冰(bing)凍。

4、料斗檢查維護

a.隨時清除網格上(shang)的超徑骨料或(huo)其它雜物，不(bu)得任意拆去網格。

b.及時洗掉(diao)溢到料斗(dou)外側的(de)水泥漿。

c.防止鋼筋等(deng)異(yi)物進入料斗，攪拌軸被卡(ka)住不動時要及時檢(jian)查(cha)原因，排除(chu)障(zhang)礙(ai)。

d.及時(shi)潤滑攪拌(ban)軸承。

5、輸送管道檢查維護。

a.管道(dao)接頭(tou)應牢(lao)固、密閉，如有漏水漏漿情況，要及時拆(chai)卸檢(jian)查處理。

b.檢查管道支承與(yu)固定情況(kuang)，及(ji)時維護。

6、易損件更換

A.眼鏡板與切割(ge)環間隙(xi)調整

泵(beng)機泵(beng)送3000立方米左右混凝(ning)土(tu)后應檢查眼(yan)鏡板與切割(ge)環之(zhi)前(qian)的間隙，若超過2毫米且磨損均勻，則應考慮調(diao)整間隙。步驟如下：

a.先將料斗、S管(guan)閥清洗(xi)干凈。

b.擰(ning)(ning)下定位螺釘，擰(ning)(ning)松異形螺栓約2厘(li)米。

c.卸下(xia)篩框，拆(chai)下(xia)料口法(fa)蘭(lan)。

d.用小千(qian)斤項(xiang)從花鍵端將S管閥住同料(liao)口(kou)方(fang)向(xiang)頂(ding)，使切割環和眼鏡(jing)板(ban)之間空(kong)隙2厘米。

e.卸下磨損的切割環及已老化的橡(xiang)膠彈簧(huang)。

f.在料斗后墻板上擰下連接上眼鏡板的六根(gen)螺栓(shuan)，卸下眼鏡板。

g.裝上新的眼(yan)鏡板、橡膠彈(dan)簧、切割(ge)環(huan)并將(jiang)機器復(fu)原。

7、混(hun)凝(ning)土缸活塞的更換

當發現(xian)水箱中出現(xian)砂漿，則應(ying)檢查(cha)混(hun)凝(ning)土(tu)缸活塞(sai)，損壞則必須更(geng)換混(hun)凝(ning)土(tu)缸活塞(sai)。

a.更(geng)換前的準備工作：將泵(beng)送油(you)缸(gang)速(su)度調到(dao)每分鐘3-5次(ci)，取下水箱(xiang)蓋，將該缸(gang)活塞退到(dao)底，此中(zhong)間聯接桿即在水箱(xiang)中(zhong)。

b.松下(xia)螺(luo)(luo)栓，取出中間聯(lian)接(jie)桿，向前點(dian)動(dong)活塞(sai)桿，活塞(sai)桿法(fa)蘭與混凝土(tu)(tu)活塞(sai)對拉(la)(la)，用(yong)螺(luo)(luo)栓連(lian)接(jie)活塞(sai)，然(ran)后再向后點(dian)動(dong)活塞(sai)，將混凝土(tu)(tu)活塞(sai)從混凝土(tu)(tu)缸中拉(la)(la)出松開(kai)螺(luo)(luo)栓，取出混凝土(tu)(tu)活塞(sai)。

c.將新(xin)混凝(ning)土(tu)活塞取(qu)代損壞的(de)混凝(ning)土(tu)活塞，然(ran)后按上述相(xiang)反的(de)步驟將新(xin)活塞裝好復原（注意(yi)：在(zai)新(xin)活塞兩唇口之間應(ying)抹黃法(fa)）。

8、濾芯的清洗(xi)和拆換(huan)

a.用柴油(you)或其(qi)它洗(xi)(xi)油(you)清洗(xi)(xi)濾(lv)油(you)器外殼。

b.在濾(lv)油器(qi)(qi)下面放一器(qi)(qi)皿，以便回收濾(lv)油器(qi)(qi)內的液壓(ya)油。

c.擰開六角(jiao)螺栓(shuan)，過慮(lv)單向閥(fa)自(zi)動關閉(bi)濾油(you)器的(de)進油(you)口。

d.松(song)開端(duan)蓋上的(de)大(da)六角(jiao)螺(luo)母，拆下濾(lv)器總成(cheng)端(duan)蓋。

e.抽(chou)出磁棒，用(yong)清潔綢布和汽油將(jiang)磁棒清洗(xi)。

f.檢查濾(lv)(lv)(lv)芯及端蓋O形密封圈，若(ruo)損壞則應(ying)更換，濾(lv)(lv)(lv)芯的清洗應(ying)先放在汽油(you)中浸泡一(yi)段時間(jian)，再用壓縮空氣由外向里吹干，經2-3次清洗后再裝機使用，紙質濾(lv)(lv)(lv)芯不得重復使用。

g.用清(qing)潔綢布把過濾器殼體擦洗(xi)干凈。

h.按上(shang)述相(xiang)反順(shun)序裝上(shang)濾芯(xin)。即(ji)先放入濾芯(xin)，再插(cha)入磁棒(bang)和螺(luo)桿(gan)，裝上(shang)過(guo)濾器端蓋并擰(ning)緊，用(yong)力向里推壓螺(luo)桿(gan)并擰(ning)緊。

9、攪拌機的檢查

a.鋼純(chun)絲繩(sheng)表(biao)面涂抹(mo)少量(liang)黃油，鋼絲繩(sheng)在繩(sheng)筒上不松(song)散，斷絲和磨損嚴(yan)重時(shi)立即更換(huan)。

b.上料斗(dou)上下無卡滯，能在任意位置停住，卸料門開合靈活。

c.攪(jiao)拌倉(cang)、上料斗(dou)、軌道應無(wu)異物積存(cun)。

d.內(nei)爬(pa)(pa)輪(lun)(lun)(lun)、外(wai)爬(pa)(pa)輪(lun)(lun)(lun)、滑(hua)輪(lun)(lun)(lun)、齒輪(lun)(lun)(lun)、齒圈不應有破損，外(wai)表面應涂抹黃油(you)。

e.皮帶輪(lun)不(bu)應有破損，每根皮帶松緊適中不(bu)應長短不(bu)一。

注意：上(shang)(shang)料斗下嚴(yan)禁(jin)站人，維護(hu)時(shi)上(shang)(shang)料斗應(ying)(ying)落地(di)，沒(mei)放下時(shi)軌(gui)道(dao)上(shang)(shang)應(ying)(ying)插上(shang)(shang)鐵棒，防止上(shang)(shang)料斗落下。上(shang)(shang)料斗內(nei)裝滿料時(shi)，上(shang)(shang)料斗嚴(yan)禁(jin)停在(zai)軌(gui)道(dao)中(zhong)間而尖停在(zai)地(di)上(shang)(shang)。

嚴禁有(you)砂(sha)石落在攪拌拖(tuo)泵的運轉部(bu)位。

以(yi)上(shang)1-8個檢查維護要點可以(yi)與混(hun)凝土輸送泵通用(yong)，但(dan)第9要點只有攪(jiao)拌拖(tuo)泵才(cai)具備這一檢查維護的要點。